Параметры системы электричества:
Напряжение
|
3x380 В
|
Частота
|
50 Гц
|
Прочее:
|
|
Сжатый воздух:
|
6 бар, 420 л/мин, 10 мм
|
Пылеудаление:
|
150 мбар, 150 м3/час, 32 мм
|
Охлаждение:
|
Чиллер с воздушным охлаждением
|
Потребляемая мощность, не более:
|
12 кВт
|
1.2. Требования к автоматизированной установке прецизионной нарезки препрега:
Установка должна иметь:
- систему нарезки без образования пыли;
- высокую точность и скорость реза, обеспечивающую у нарезанного материала ровный край без заусенцев и кромки, не требуют дополнительной обработки.
- контроллер, позволяющий управлять всеми параметрами процесса;
- сенсорный ЖК-экран для задания параметров резания (таких как размер заготовки, количество резов, скорости резания и др.);
- датчики безопасности.
1.3. Технические характеристики чиллера с воздушным охлаждением:
Электропитание
|
Подключается к установке через 8м кабель, входящий в поставку
|
Габаритные размеры, не более:
|
930x560x970 мм
|
Вес, не более:
|
120 кг
|
Тепловыделение
|
8150 Вт
|
Вентиляция
|
Диаметр подключения 490 мм
|
1.4. Требования к модулям подготовки к производству:
Система inCAM обеспечивает производство оптимизированными программами для оборудования при полной автоматизации процессов подготовки данных. Расширяемые функции оптимизации данных для обеспечения технологичности (DFM) значительно сокращают время подготовки к производству и увеличивают выход годных. Исходные данные транслируются из всех известных CAD/EDA программ в формат ODB++, обеспечивая дальнейшую интеграцию со всеми системными модулями Genesis и возможность прямого получения данных на технологическом оборудовании с сервера.
Комплект модулей подготовки должен состоять из:
IC-0080-FS Drill Tool Manager - Менеджер инструмента;
IC-0040-FS Panel Optimization - Оптимизация размера заготовки;
IC-0057-FS NC Manager - Редактор обработки с ЧПУ;
IC-0123-FS Rout Editor - Редактор фрезерования;
IC-0087-FS Rout Layers Check - Проверка слоев фрезерования;
IC-0125-FS Netlist Optimizer - Оптимизация списка цепей;
1C-0141-FS Line of Sight Adjacency netlist - Настройка области поиска смежных цепей;
IC-0159-FS Auto Output, IPC D-356a - Авто вывод в формат IPC D-356a;
IC-0101-FS Panel Analysis - Анализ групповой заготовки;
IC-0041-FS Step Compare - Сравнение шагов
2. Комплект поставки
Автоматизированная установка прецизионной нарезки препрега- 1 шт.
Чиллер с воздушным охлаждением в комплекте с 8 м кабелем - 1 шт. Модули подготовки к производству - 1 комплект.
Лампа подогрева для дисковых ножей - 4 шт.
Лампа подогрева для ножа поперечной резки -1 шт.
Комплект дисковых ножей - 6 шт.
Набор инструментов - 1 комплект.
Приспособление для загрузки рулонов - 1 шт.
Полный комплект тех. документации на русском языке - 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1шт.
Дополнительные условия:
Доставка
Шеф-Монтаж
Пуско-наладка
Инструктаж (обучение) персонала Заказчика
Место доставки: Калужская область, Козельский район, г. Сосенский, 1-й Заводской проезд, 1
Срок поставки: до 15.11.2014г.
Примечание:
Оборудование должно быть новое, не бывшее в эксплуатации, не собрано из комплектующих изделий, бывших в употреблении, год производства не ранее 2014 г.
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям, указанным в приложенной технической документации на оборудование. Качество оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения.
Комплект эксплуатационной документации должен содержать все необходимые чертежи узлов оборудования, электрические схемы, инструкции обеспечивающие монтаж, наладку, эксплуатацию и устранение неисправностей, а также наименование и адрес завода изготовителя.
Срок гарантии качества: не менее 12 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Наименование: Автоматическая установка прямого нанесения маркировки струйно-капельным методом.
Марка, модель: Sprint, Orbotech, Израиль
Назначение: Установка предназначена для прямого нанесения маркировки струйно-капельным методом на печатные платы.
1. Технические требования
1.1. Технические характеристики автоматической установки прямого нанесения маркировки струйно-капельным методом:
Параметры печати:
|
|
Минимальное разрешение не менее:
|
720 dpi
|
Максимальное разрешение не менее:
|
1440 dpi
|
Тип краски:
|
Белая краска с ультрафиолетовым отвержением
|
Точность положения маркировки относительно топологии печатной платы не хуже:
|
±0,035 мм
|
Размер пятна печатающей головки не более:
|
70 мкм
|
Величина капли не более:
|
14 пл
|
Минимальная ширина линий не более:
|
75 мкм
|
Минимальная высота символов не более:
|
0,5 мм
|
Размеры тестируемых плат:
|
|
Минимальная толщина платы не более:
|
0,1 мм
|
Максимальная толщина платы не менее:
|
7,5 мм
|
Максимальная область печати не менее:
|
785x620 мм
|
Минимальный размер заготовки не более:
|
100x100 мм
|
Производительность:
|
|
Скорость печати на заготовке 457x610 мм (зона печати 585x432 мм):
|
низкое разрешение, не менее:
|
67 сторон/час;
|
среднее разрешение, не менее:
|
62 стороны/час;
|
высокое разрешение, не менее:
|
42 стороны/час.
|
Печатающая головка:
|
|
Количество не менее:
|
2 шт.
|
Количество форсунок на одной печатающей головке не менее:
|
1024 шт.
|
Расположение головок:
|
параллельно друг другу
|
Габариты и вес установки:
|
|
Длина х Ширина х Высота не более:
|
1620 х 1850 х 1549 мм
|
Вес не более:
|
1623 кг
|
Габариты и вес стабилизатора напряжения:
|
|
Длина х Ширина х Высота не более:
|
600 х 250 х 800 мм
|
Вес не более:
|
80 кг
|
Габариты и вес вакуумного насоса:
|
|
Длина х Ширина х Высота не более:
|
600 х 460 х 1030 мм
|
Вес не более:
|
68 кг
|
1.2. Требования к автоматической установке прямого нанесения маркировки струйно-капельным методом.
Необходимо:
- Технология нанесения: прямое нанесение рисунка маркировки струйно-капельным методом;
- Система автоматического оптического совмещения (совмещение должно осуществляться «на лету»: нет необходимости ручного выбора мишени для первой заготовки из партии);
- Регулировка положения печатающей головки относительно заготовки по толщине заготовки.
- Тип краски: белая (типа Agfa, Taiyo и др.).
- Используется краска не менее двух производителей. Встроенный ультрафиолетовый источник для предварительной сушки краски в цикле нанесения.
- Установка должна иметь не менее двух печатающих головок.
- Безкартриджная система смены краски.
- Установка должна иметь гранитное основание.
- Вакуумный стол из пористого материала
- Универсальная система крепления - угловой клампинг.
- Портальный прижим в области печати для нанесения маркировки на коробленые заготовки.
- Установка должна иметь стабилизатор электрического напряжения.
- Пьезо-принцип формирования изображения.
- Установка должна иметь гибкое программное обеспечение, входные файлы формата Gerber, сенсорный экран.
- Заготовки должны устанавливаться на стол с возможностью автоматического поворота для печати маркировки строго по горизонтали.
- Заготовка должна крепиться на столе без использования штифтов.
- Установка должна иметь возможность автоматического нанесения серийного номера или штрих-кода на заготовку.
- Должна быть возможность автоматического оптического совмещения по не менее 4-м точкам.
- Установка должна иметь замкнутую систему циркулирования краски: краска расходуется только во время печати.
Установка должна иметь автоматическую систему очистки
сопел печатающей головки.
Параметры системы электричества:
Напряжение
|
220 В
|
Частота
|
50 Гц
|
Сила тока не более:
|
32 А
|
Прочее:
|
|
Сжатый воздух:
|
|
Давление сжатого воздуха:
|
6-7 атм
|
Расход сжатого воздуха не более:
|
50 л/мин
|
2. Комплект поставки:
Автоматическая установка прямого нанесения маркировки струйно-капельным методом - 1 шт.
Стабилизатор напряжения - 1 шт.
Вакуумный насос - 1 шт.
Полный комплект тех. документации на русском языке – 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1 шт.
