ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ПРОДУВКА ГАЗОПРОВОДА ЧЕРЕЗ ГОРЕЛКУ В ТОПКУ КОТЛА;
- ОТОГРЕВ ОГНЕМ ЗАМЕРЗШИХ ЧАСТЕЙ МАЗУТНОГО ХОЗЯЙСТВА (ТРУБЫ, АРМАТУРА, РЕЗЕРВУАРЫ).
3.2.6. На мазутопроводах на выходе и входе в котельную должна быть установлена запорная арматура с электроприводами и с местным управлением и вывешены таблички «Закрыть при пожаре».
3.2.7. Разлитый или протёкший из-за нарушений плотности мазут следует немедленно удалить, а места, где мазут был пролит, досуха вытереть.
Внимание! в случае пожара персонал должен немедленно вызвать пожарную охрану, ПРИНЯТЬ ВСЕ МЕРЫ К ЕГО ТУШЕНИЮ, НЕ ПРЕКРАЩАЯ НАБЛЮДАТЬ ЗА КОТЛОМ.
3.3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ
3.3.1. Ремонт котла производить при соблюдении следующих мер безопасности:
а) мазутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения;
б) мазутопровод котла должен быть отключён от всех мазутных магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками;
в) газопровод котла, все его отводы к горелкам и дренажам должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи должны быть полностью открыты;
г) ЗЗУ должны быть отсоединены от подачи к ним топлива заглушками;
д) топка и газоходы должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин., в верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия газа.
4. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ (МОНТАЖА)
4.1. До начала монтажа необходимо проверить правильность расположения фундамента котла и его осей относительно здания котельной и соседнего фундамента, а также правильность высотных отметок.
Отклонение фактических размеров фундамента не должны превышать:
а) отклонение осей от проектного положения ±10 мм;
б) отклонение осей от закладных деталей под опоры котла ±10 мм;
в) разность диагональных размеров ±20 мм;
г) отклонение высотных отметок -20 мм.
Для выравнивания высотных отметок фундамента допускается установка подкладок, но не более 3 шт. в одном пакете с последующей сваркой по периметру.
Результаты проверки занести в монтажный формуляр, прилагаемый к акту приемки фундамента.
4.2 Установить на фундамент трубную систему. Зазор между поверхностью нагрева и подом допускается порядка 200-250 мм.
4.3. Сдвинуть нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к наружным сторонам котла с учетом тепловых расширений котла (см. Рис.2).
Рис. 2.
4.4. Затянуть гайки на опорах топочного блока.
4.5. Контроль качества угловых и тавровых соединений на монтаже производить следующими методами:
- внешним осмотром и измерением;
- визуальным послойным (начиная с первого, корневого) контролем с записью результатов в журнале;
- капиллярным методом (выборочно - одно соединение из общего количества соединений каждого типа);
- металлографическим исследованием;
- гидравлическим испытанием.
4.6. Сдвинуть нижние плиты опор конвективного блока к задней стенке и к наружным стенкам котла с учётом тепловых расширений котла (см. рис. 2)
Произвести приварку нижних плит опор к закладным деталям фундамента.
4.7. Выполнить монтаж газового короба, золовых бункеров согласно чертежам.
4.8. При установке горелки обратить внимание на уплотнение по фланцу. Сборку самой горелки производить согласно руководству горелки .
4.9. Монтаж генератора ударных волн – ГУВ выполнить в соответствии с его руководством.
4.10. Обмуровочные и изоляционные работы по котлу производить согласно «Инструкции по производству обмуровочных работ».
4.11. Гидравлическое испытание после монтажа котла провести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115С)».
4.12. При проведении гидроиспытания обратить внимание на приварные детали к секциям конвективной части.
4.13. При химической очистке внутренней поверхности коллекторов и экранных труб котла моющие реагенты вводить через штуцер, вваренный в трубопровод подвода воды в котёл.
5. ПОДГОТОВКА КОТЛА К ПУСКУ
5.1. Первый пуск котла в эксплуатацию производить по письменному разрешению после приёмки приёмочной комиссией котла от монтажной организации пусковой комиссии после полного окончания всех монтажных, строительных и предпусковых работ.
Монтажная техническая документация (акты, монтажные формуляры и пр.) должна быть составлена и соответствующим образом оформлена.
5.2. Подготовить обслуживающий персонал котельной с проверкой его знаний; составить инструкции и необходимые технологические схемы.
5.3. Все предусмотренные проектом контрольно-измерительные приборы, технологическая защита, блокировка, устройство автоматики, дистанционного управления и сигнализации должны быть смонтированы и опробованы.
5.4. К моменту пуска котла подготовить: запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей. Время растопки должно быть известно всему персоналу котельной.
5.5. Первоначальная подача топлива в мазутопровод (газопровод) котла может производиться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность действия КИП, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
Внимание! Перед РАСТОПКОЙ котла ОСМОТРЕТЬ ТОПОЧНУЮ КАМЕРУ, КОНВЕКТИВНЫЙ ГАЗОХОД, ВОЗДУШНЫЙ И ГАЗОВЫЙ ТРАКТЫ (в отношении их чистоты и отсутствия всего постороннего в них). ЗАТЕМ ПЛОТНО ЗАКРЫТЬ ЛАЗЫ, ЛЮКИ, ЛЮЧКИ.
Далее осмотреть снаружи обмуровку котла и убедиться в её исправности.
Проверить исправность арматуры котла, обратив особое внимание на достаточность сальниковой набивки, на запас для подтяжки сальников, на состояние штоков вентилей, задвижек. Направление вращения задвижек, вентилей, кранов, клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них.
Убедиться в лёгкости хода направляющих аппаратов дымососа и вентилятора, наличии указателей положения заслонок и исправности их приводов.
5.6. При осмотре горелки газомазутных котлов проверить:
- наличие смазки в подшипниках;
- и при необходимости произвести регулировку натяга ремней клиноремённой передачи.
Завихритель первичного воздуха должен быть чистым и зафиксированным так, чтобы рас недопустим стояние от края стакана до завихрителя не превышало 2 мм, внутренняя полость стакана должна быть чистой, без следов нагара или каких-либо других отложений.
При пробном пуске форсунки в течение 5-10 мин вращение ротора должно быть ровным, без резких и сильных звуков. Недопустим нагрев подшипников свыше 70 °С.
Внимание! о ГОТОВНОСТИ КОТЛА К ПУСКУ ДОЛЖЕН БЫТЬ СОСТАВЛЕН ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ.
6. ПУСК КОТЛА
6.1. Заполнить котел водой. Для этого открыть дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе воды в котел. Воздушники закрыть только после того, как из них пойдет вода. Произвести промывку котла через дренажные линии. Время промывки зависит от степени загрязнения.
6.2. Подключить котел к сети, для чего сначала открыть задвижку на выходе из котла и затем закрыть дренажные линии.
6.3. Обеспечить необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу.
При растопке на мазуте проверить его температуру, которая должна быть 90-100°С.
6.4. Провентилировать топку и газоход котла, для чего включить дымосос и вентилятор. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин.
6.5. Подать газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котла. Заполняя газом газопровод, продуть его через продувочные свечи, после чего закрыть их.
6.6. При работе на мазуте:
- установить лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-му открытию;
- установить шибер первичного воздуха в положение 1/4 полного открытия (давление первичного воздуха должно составлять 60-70% от номинального давления);
- установить разрежение в топке в пределах 2-3 мм в.ст.;
- пустить электромотор форсунки;
- включить ЗЗУ и убедиться в наличии запального факела;
- открыть подачу топлива после зажигания и достижения устойчивого горения, на минимальной нагрузке работать 5 мин;
- отключить запальник;
- установить требуемый режим работы.
6.7. При работе на газе:
- поставить форсунки в крайнее (заднее) положение;
- вывести мазутную форсунку;
- перекрыть шибер первичного воздуха;
- установить заглушку на место форсунки;
- установить лопатки на всасе вентилятора в положение, соответствующее 20%-му открытию;
- установить разрежение в топке в пределах 2-3 мм в.ст.;
- включить ЗЗУ и убедиться в наличии запального факела;
- открыть подачу газа;
- после зажигания, достижения устойчивого горения, на минимальной нагрузке работать 5 мин;
- отключить запальник;
- установить требуемый режим работы.
6.8. Если в горелке топливо сразу не загорится:
- немедленно закрыть подачу топлива;
- погасить запальное устройство;
- тщательно провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 минут;
- приступить к повторному розжигу.
6.9. В случае полного обрыва факела в топке немедленно прекратить подачу топлива и выключить ЗЗУ. Устранить причины погасания, тщательно провентилировать топку и газоходы, после чего приступить к растопке.
7. РАБОТА КОТЛА
7.1. Следить за процессом горения:
- факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективный газоход;
- факел должен быть прозрачным при работе на газе и светло соломенного цвета на мазуте.
7.2. Поддерживать параметры теплоносителя согласно режимным картам, разработанным специализированной организацией, не допускать изменения их в пределах, больше указанных в п.3.1. настоящего руководства.
Поддерживать во всех режимах температуру воды на входе в котёл не ниже 70°С. При регулировании теплопроизводительности котла, работающего на газе, поддерживать постоянной температуру воды на входе на уровне 70 °С.
При работе котла на мазуте по условиям сернокислотной коррозии поддерживайте постоянной температуру воды на выходе на уровне не ниже 115 °С.
7.3. Следить за давлением топлива после регулирующего клапана, за температурой мазута перед форсунками, не допускать её снижения ниже 90-100°С (п.6.3 руководства).
7.4. Регулярно производить очистку поверхностей нагрева, не допуская увеличения температуры уходящих газов выше указанной в режимной карте.
7.5. Следить за температурой наружной поверхности обмуровки, которая не должна превышать 55°С в местах, доступных для обслуживающего персонала (при температуре окружающей среды не более 25 °С).
7.6. По утверждённому графику производить осмотр газопровода и мазутопровода котла, проверять исправность их заземления и отсутствие утечек мазута и газа.
7.7. Периодически, но не реже, чем через 12 месяцев, производить профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращать особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки. Наиболее уязвимыми зонами вследствие неотрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются:
- под котла; места установок горелок, лазов; части экранов, подвергаемых наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок);
- конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае её неплотного прилегания.
7.8 Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливать исходя из условий эксплуатации и общего состояния котла, при этом определяющим является соблюдение требований к питательной воде в соответствии с «Правилами».
7.9. Обнаруженные дефекты необходимо устранить в соответствии с требованиями РД 10-69-94 «Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики».
8. ОСТАНОВКА КОТЛА
8.1. Котел при аварийной ситуации должен быть немедленно и быстро остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности, при следующих неисправностях и отклонениях от нормы:
- обнаружении неисправности предохранительного клапана;
- прекращения действия сетевых насосов;
- обнаружении трещин, выпучин, пропусков в сварных швах основных элементов котла;
- исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционно-автоматического управления;
- снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения;
- снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого;
- повышении температуры воды на выходе из котла более допустимого;
- возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
ВНИМАНИЕ! остановку котла производить в следующем порядке:
- прекратить подачу топлива к горелкам;
- провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10 минут;
- после чего отключить дутьевой вентилятор, затем дымосос;
- форсунки после отключения продуть паром;
- продуть отключенный газопровод через продувные свечи
- снять напряжение со щита управления, а затем уменьшить расход воды через котел, а при необходимости прекратить подачу воды, полностью закрыв запорную арматуру на входе и выходе.
8.2. Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной и вывода в резерв, производится по письменному распоряжению администрации.
При остановке котла на длительное время необходимо дополнительно очистить наружные поверхности нагрева от продуктов горения, а внутренние от накипи.
9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
9.1. При разгрузке и складировании изделий необходимо принять меры к сохранению их от механических повреждений.
9.2. Разгрузку элементов котла производить при помощи подъёмных кранов, авто-погрузчиков или лебёдок таким образом, чтобы была обеспечена полная сохранность оборудования и целостность упаковки, а простои железнодорожных вагонов и платформ были сведены к минимуму.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ РАЗГРУЗКЕ СБРАСЫВАТЬ ЭЛЕМЕНТЫ КОТЛА И СКЛАДИРОВАТЬ ИХ НАВАЛОМ (вне зависимости от мер, применяемых при этом для сохранения изделия).
9.3. Разгрузку и перемещение элементов котла должны выполнять только обученные и имеющие навык рабочие и только под руководством специально выделенного мастера или бригадира, обязанного следить за правильной строповкой, подъёмом и опусканием изделий. При пользовании стальными стропами необходимо применять деревянные подкладки, исключающие порчу изделия.
9.4. После выгрузки котла с железнодорожной платформы упаковка должна быть подвергнута тщательному наружному осмотру. При обнаружении повреждения упаковки она должна быть восстановлена.
9.5. Элементы котла хранить на складах с учётом удобства его осмотров и перемещений так, чтобы можно было быстро разыскать необходимую деталь для выдачи в монтаж. Нарушенная маркировка деталей и узлов должна быть восстановлена. Элементы котла хранить в специально отведенных местах, обеспечивающих их полную сохранность.
9.7. При хранении изделия необходимо предохранять его от механических повреждений (забоин, царапин и др.) и коррозии.
Если срок хранения превышает срок годности консервации, а также при нарушении консервирующих покрытий на элементах в процессе их транспортирования, разгрузки и складирования, консервация должна быть восстановлена.
Консервация производится лакокрасочным покрытием или смазками в соответствии с ГОСТ 9.014-78.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
10.1. Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в открытом подвижном составе с соблюдением габаритов и в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
10.2. Погрузка и крепление элементов котла должны производиться в соответствии с «Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах» и «Инструкцией по перевозке негабаритных и тяжеловесных грузов на железной дороге стран участников СНГ»
11. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям настоящего руководства по эксплуатации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.
Гарантийный срок эксплуатации -12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня продажи.
Рекламации, предъявляемые изготовителю, должны быть составлены с привлечением сторонних организаций, имеющих право на монтаж, пуск-наладку котлов.
12. Действия по истечении срока службы котла и УТИЛИЗАЦИЯ котла
Дальнейшая эксплуатация котла после истечения его расчетного срока службы (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждениях элементов, работающих под давлением должна быть согласована и может быть разрешена только после экспертного обследования котла, определяющего допустимые параметры и условия эксплуатации. При отсутствии данных мероприятий завод-изготовитель не гарантирует работу котла с заданными параметрами, его пожаробезопасность, электробезопасность, взрывобезопасность (См. р.4 настоящего РЭ).
ВНИМАНИЕ! ЭКСЛуатация котла после истечения срока службы без согласования с заводом – изготовителем или специализированной организацией Не допускается.
При невозможности дальнейшего использования по результатам экспертного обследования котел утилизировать после изъятия составных частей изделия, содержащих цветные металлы при обязательном соблюдении мер безопасности и в следующем порядке:
- освободить топку от остатков топлива, его отходов и отсоединить топку от оборудования подачи топлива,
- освободить блоки котла от воды и отсоединить котел от системы;
- отсоединить котел от газоотводящих и комплектующих изделий;
- соединение блоков котла с топкой разобрать;
- отправить блоки котла и топки в переплав;
- утилизацию комплектующих проводить согласно их эксплуатационной документации после изъятия составных частей изделия, содержащих цветные металлы.
|
