Приложение 1 к Документации по проведению запроса предложений
ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЗАПРОСА ПРЕДЛОЖЕНИЙ
Следующие условия проведения запроса предложений являются неотъемлемой частью настоящей Документации по запросу предложений, уточняют и дополняют положения разделов 1-3 Документации по запросу предложений.
№ п/п
|
Наименование п/п
|
Содержание
|
1.
|
Предмет Запроса предложений.
Состав товаров, объем работ, услуг
|
Предметом Запроса предложений является:
Выполнение работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. PUMA 700LM, инв. № 42-12386 и вертикально фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкций по эксплуатации и обслуживанию станка.
Состав товаров, объем работ, услуг определен в Приложении 2 настоящей Документации «Техническое задание».
|
2.
|
Срок и место поставки товара, выполнения работ, оказания услуг
|
30 рабочих дней от выплаты авансового платежа.
Место поставки товаров/выполнения работ/оказания услуг: определяется «Техническим заданием» (Приложение 2 настоящей документации); отчетная документация предоставляется по адресу Заказчика.
|
3.
|
Условия оплаты, порядок формирования цены
|
Условия оплаты:
Авансовый платеж – 50 %
Окончательный расчет - 50 %
Порядок формирования цены: с учетом НДС и доставки товара до склада Покупателя.
|
4.
|
Количество лотов
|
1 (Один)
|
5.
|
Заказчик
|
ООО «Балтийский завод – Судостроение»
Место нахождения: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая линия д. 16, корп. 1, лит. «Б»
Почтовый адрес: РФ, 199106, Санкт-Петербург, Косая линия д. 16, корп. 1, лит. «Б»
Контактное лицо по процедуре Запроса предложений:
Ведущий специалист отдела конкурсных процедур – Камелина Евгения Александровна, адрес электронной почты – E_Kamelina@bz.ru, тел: 8 (812) 324-97-19
|
6.
|
Информационное обеспечение проведения процедуры Запроса предложений
|
Настоящая Документация вместе с Извещением о проведении запроса предложений размещена на Официальном сайте, расположенном в сети Интернет по адресу www.zakupki.gov.ru и на электронной торговой площадке «Торговый портал «Fabrikant.ru», расположенной в сети Интернет по адресу www.fabrikant.ru в соответствии с правилами и с использованием функционала которой, проводится процедура запроса предложений.
|
7.
|
Дата опубликования извещения о проведении Запроса предложений
|
«07» августа 2013 года
|
8.
|
Начальная (максимальная) цена договора
|
Без указания начальной (максимальной) цены договора.
|
9.
|
Официальный язык Запроса предложений
|
Русский
|
10.
|
Валюта Запроса предложений
|
Российский рубль
|
11.
|
Размер и валюта обеспечения Заявки на участие в Запросе предложений
|
Не требуется
|
12.
|
Требования, предъявляемые к Претендентам на участие в Запросе предложений
|
Установлены пунктом 2 настоящей Документации.
|
13.
|
Требования к товару, работам, услугам
|
Требования приводятся в Приложении 2 «Техническое задание» настоящей Документации по проведению запроса предложений
|
14.
|
Документы, включаемые Претендентом на участие в Запросе предложений в состав Заявки
|
1. Документы, указанные в разделе 1 настоящей Документации.
2. Обязательное предоставление ТКП с подробной калькуляцией затрат, на каждый станок отдельно; 3. ЕГРЮЛ;
4.Устав.
|
15.
|
Состав Заявки на участие в Запросе предложений и порядок размещения документов в составе Заявки
|
В состав Заявки на участие в Запросе предложений должны входить документы, указанные в пункте 14 Приложения 1 «Информационная карта», в соответствии разделом 1 настоящей Документации.
|
16.
|
Привлечение субподрядчиков, соисполнителей.
|
Нет
|
17.
|
Возможность проведения процедуры переговоров/переторжки
|
Проведение процедуры переговоров/переторжки возможно в очной, заочной или смешанной формах в случае, если по итогам оценки и сопоставления заявок на участие в Запросе предложений выявлено более одной Заявки, удовлетворяющей требованиям Заказчика, по решению Закупочной комиссии.
|
18.
|
Сведения о предоставлении преференций
|
|
19.
|
Порядок, место, дата окончания подачи Заявок на участие в Запросе предложений
|
Заявки подаются до 12:00 (МСК) «19» августа 2013 года в соответствии с правилами и с использованием функционала ЭТП "Фабрикант".
Процедура вскрытия будет проводиться автоматически на ЭТП, в соответствии с правилами и с использованием функционала ЭТП "Фабрикант".
|
20.
|
Дата рассмотрения, сопоставления и оценки Заявок
|
Рассмотрение Заявок:
не позднее «27» августа 2013 года, по адресу Заказчика.
Оценка и сопоставление Заявок:
не позднее «03» сентября 2013 года, по адресу Заказчика.
|
21.
|
Критерии оценки Заявок на участие в Запросе предложений
|
1. Цена договора, с НДС. Значимость критерия (Цi) 80%
2. Качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг. Значимость критерия (Кi) 20,0%
|
22.
|
Методика оценки Заявок на участие в Запросе предложений
|
Рейтинг Заявки представляет собой оценку в баллах, получаемую по результатам оценки по критериям, установленным пунктом 21 раздела 5 «Информационная карта», с учетом значимости указанных критериев.
Рейтинг Заявки на участие в Запросе предложений i-го Участника Запроса предложений определяется по формуле:
Ri = БЦi * Vцi + RКi * Vкi;
где V – значимость соответствующего критерия, установленная пунктом 21 раздела 5 «Информационная карта», БЦi, RКi, – оценка соответствующего критерия i-ого Участника в баллах.
Совокупная значимость всех критериев равна 100 процентам. Максимальная оценка в баллах для каждого из критериев (Цi, Кi,) – 100 баллов.
1.Цена договора Цi
БЦi = Цmin/ Цi * 100
где: БЦi – оценка по критерию «цена договора»/«цена единицы товара, работ, услуг» i-го Участника Запроса предложений, баллы.
Цi – предложение о цене договора, указанное в Заявке на участие в Запросе предложений i-го Участника Запроса предложений, руб.
Цmin – минимальное предложение о цене договора из представленных Участниками Запроса предложений в Заявках, руб.
При оценке заявок по критерию наибольшее количество баллов присваивается заявке с наименьшим значением.
2. Качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг Кi.
Перечень показателей по данному критерию:
2.1. Деловая репутация Участника, наличие у Участника опыта выполнения работ, оказания услуг, трудовых, финансовых ресурсов и иные показатели, необходимые для выполнения работ, оказания услуг, являющихся предметом запроса предложений, в том числе квалификация работников Участника – максимальное значение 50 баллов;
2.2. Общий стаж работы Участника на рынке выполнения работ, оказания услуг, являющихся предметом запроса предложений – максимальное значение 50 баллов;
Рейтинг, присуждаемый i-й заявке по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг", определяется по формуле:
Rкi = К(i)1 + К(i)2 + ... + К(i)k,
где:
Rкi - рейтинг, присуждаемый i-й заявке по указанному критерию;
К(i)k - значение в баллах (среднее арифметическое оценок в баллах всех членов Закупочной комиссии), присуждаемое комиссией i-й заявке на участие в запросе предложений по k-му показателю, где k - количество установленных показателей.
Для получения оценки (значения в баллах) по критерию (показателю) для каждой заявки вычисляется среднее арифметическое оценок в баллах, присвоенных всеми членами Закупочной комиссии по критерию (показателю).
Для получения итогового рейтинга по заявке в соответствии с подпунктом 1 пункта 23 Информационной карты, рейтинг присуждаемый этой заявке по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг", умножается на соответствующую указанному критерию значимость.
При оценке заявок по критерию "качество работ, услуг и (или) квалификация участника запроса предложений при размещении заказа на выполнение работ, оказание услуг" наибольшее количество баллов присваивается заявке с лучшим предложением по качеству работ, услуг и (или) квалификации участника запроса предложений.
|
23.
|
Срок подписания договора с Участником, обязанным заключить договор
|
В течение 10 рабочих дней с даты публикации протокола оценки и сопоставления заявок на Официальном сайте.
|
24.
|
Обеспечение исполнения договора
|
Не требуется
|
24.
|
Возможность изменения цены договора и объема закупаемых товаров (работ, услуг), а также иных условий договора
|
-
|
25.
|
Возможность отказа Заказчика от проведения Запроса предложений
|
Организатор размещения заказа вправе отказаться от проведения запроса предложений на любом этапе, не неся никакой ответственности перед Участниками процедуры закупки или третьими лицами, которым такое действие может принести убытки
|
Приложение 2 к Документации по проведению запроса предложений
Техническое задание
Срок и условия поставки: 30 рабочих дней от выплаты авансового платежа.
Адрес места передачи товара: склад Покупателя по адресу: 199106,Санкт-Петербург, Косая линия д.16, корп.1, лит Б.
Порядок оплаты: Авансовый платеж – 50 %
Окончательный расчет - 50 %
Дополнительные требования к участникам процедуры закупки: Положительный опыт проведения ремонтных работ и проведения технического обслуживания технологического оборудования, желательно для проведения работ - специалисты прошедшие обучение и имеющие сертификаты фирм «Daewoo» и «Fanuk».
Требование к сроку и объему предоставления гарантий качества: Гарантия на используемые расходные материалы, их соответствие рекомендациям инструкциям по эксплуатации и обслуживанию станков.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод.ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка
1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годово-му техническому обслуживанию (ТО) вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. ACE V 650S, инв.№ 43-13930, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга фрезерных и расточных работ, сверления и т.д. работ на чистовых и получистовых режимах.
2.Цель и назначение разработки
Комплекс работ по годовому техническому обслуживании (ТО) станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен на восстановление первоначальной нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации.
3.Место проведения работ.
Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7.
4.Технические требования при проведении работ.
4.1. Проверить состояние крепления узлов и механизмов в случае необходимости обтянуть. Проверить входное напряжение всех потребителей эл.энергии.
4.2. Осевая система.
4.2.1. Проверить исходное положение станка.
4.2.2.Проверить вибрацию осей X,Y, Z на рабочем и быстром ходу, статическую точность, точность позиционирования и подачи, действие переключателей для исходного положения и экстренной остановки. В ручном режиме проверить выход в исходное положение осей X,Y,Z (в случае необходимости провести настройку исходного положения) и движение осей.
4.2.3.Заменить грязесъемники.
4.3.Шпиндельная головка.
4.3.1.Провести проверку и настройку устройства разжима инструмента, ориентацию и частоту вращения шпинделя.
4.3.2. Проверить в ручном режиме вращение и ориентацию шпинделя, зажим/разжим инструмента в ручном режиме.
4.3.4. Проверить работу датчика положения, проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей.
4.3.5.Заменить ремень привода эл. двигателя и отрегулировать натяжение, заменить шпонку шпинделя.
4.4.Устройство автоматической замены инструмента (АТС).
4.4.1.Проверить центрирование АТС.
4.4.2.Проверить действие механизма смены инструмента (перемещение ячейки вверх/вниз) и инструментального магазина в ручном режиме.
4.4.3.Проверить действие электромагнитных клапанов и переключателей в автоматическом режиме.
4.4.4.Заменить шпонку на руке инструмента.
4.5.Проверить работу устройства подачи воздуха, отрегулировать давление, слить воду из резервуара фильтрующего устройства, заменить фильтрующий элемент, слить масло и промыть резервуар смазчика, залить новое масло,отрегулировать подачу масла, проверить работу механизма зажима/расжима инструмента .
4.5.1.Убедиться в отсутствии протечек воздуха в трубопроводе.
4.6. Гидравлический блок.
4.6.1. Слить масло из системы, из коробки скоростей шпинделя, масляного радиатора и бака, промыть. систему и бак, промыть и продуть фильтра, промыть и продуть радиатор, залить новое масло, проверить подачу масла в коробку передач шпинделя и на охлаждение шпинделя.
4.6.2.Убедиться в отсутствии протечек масла в трубопроводе.
4.7. Устройство смазки.
4.7.1. Удалить старую смазку, промыть резервуар, фильтр, заполнить резервуар новым маслом.
4.7.2.Проверить работу устройства смазки. Убедиться в наличии смазки в узлах: АТС (устройствах смены инструмента, перемещения ячеек), подвижных частях осевой системы, подвижных частях шпиндельной головки, узлах устройства удаления стружки.
4.8.Устройство подачи охлаждающей жидкости (СОЖ).
4.8.1.Слить охлаждающую жидкость, промыть и продуть сетку и фильтр, промыть резервуар, залить новую жидкость.
4.8.2. Проверить работу насоса, подать охлаждающую жидкость, убедиться в свободном сливе.
4.9.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить источники резервного питания.
4.10. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки
4.11.Расходные материалы необходимые для проведения ТО (шпонки шпинделя и АТС, ремень привода от эл.двигателя шпинделя, грязесъемники, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, источники резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик.
При возникновении необходимости замены узлов, деталей или эл.аппаратуры выявленных при проведении ТО, работа и покупка ЗИПа выполняются по дополнительному договору.
5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Комплекс работ по годовому техническому обслуживанию токарного станка с ЧПУ (Fanuk 21) мод. PUMA 700LM, инв. № 42-12386, цеха №7, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию станка
1.Назначение и область применения. Настоящее техническое задание распространяется на выполнение комплекса работ по годовому техниче-скому обслуживанию токарного станка, мод.PUMA 700 LM, инв.№ 42-12386, цеха № 7. Станок предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых ре-жимах, нарезания стандартных и не стандартных резьб.
2.Цель и назначение разработки
Комплекс работ по годовому техническому обслуживании станка, согласно инструкции по эксплуатации и обслуживанию, направлен для восстановления нормы точности и паспортных характеристик станка, для дальнейшей без аварийной эксплуатации.
3.Место проведения работ.
Производственная площадка ОАО Балтийский завод», г.Санкт-Петербург, Косая линия дом16, цех № 7.
4.Технические требования при проведении работ.
4.1. Замер технологической точности станка и оценка результатов, согласно паспортных данных станка, составление Акта замеров технологической точности (провести выверку установки станка, проверку и выравнивание передней бабки, проверку и выравнивание задней бабки, проверку и выравнивание нак-лонных клиньев на опоре и поперечине).
4.2. Заменить ремни приводов эл. двигателей.
4.2.1. Заменить и отрегулировать натяжение V-ремня главного привода..
4.2.2. Заменить и отрегулировать натяжение ремня привода эл.двигателя шпинделя вращающегося инструмента.
4.3. Гидравлический блок.
4.3.1. Слить масло из бака, промыть бак, промыть и продуть сетчатый приемный (входной) фильтр, промыть и продуть радиатор, залить масло.
4.3.2. Проверить и отрегулировать давление зажатия силового патрона, зажатия шпинделя, осевое давление задней бабки. Проверить зажатие патрона
4.4. Слить масло из, коробки передач промыть и залить новое масло, Слить жидкость для охлаждения (СОЖ) из бака, промыть бак, очистить и промыть фильтр, залить новый СОЖ.
4.5. Смазка направляющих и шарико-винтовой пары.
4.5.1. Слить масло из бака, промыть, заменить фильтр.
4.5.2.Проверить работу централизованного смазочного блока: -подачу масла в основание направляющей, поперечину направляющий, ведущую шарико-винтовой пары Х и Z, заднюю бабку, и отрегулировать давление смазки в ручном и автоматическом режимах.
4.6. Заменить грязесъемники поперечной направляющей, опоры и основания задней бабки.
4.7.Проверить работу конечных выключателей, обтянуть контакты подвода силового питания, заменить элементы резервного питания.
4.8.Выполнить проверку динамических характеристик всех осей, в случае необходимости настроить и составить Акт настройки осей.
4.8. Вычистить и смазать транспортер и емкость для удаления стружки
4.9. Расходные материалы необходимые для проведения технического обслуживания (ремни приводов, масла, смазки, CОЖ, промывочные жидкости, фильтр, ветошь, элементы резервного питания и т. д.) приобретает Подрядчик.
5. Сдача работ с составлением Акта приема-сдачи выполненных работ.
Страница из 
|
