| 
           
             
            По вопросам приобретения обращаться (4732) 51-51-54 www.auto-emali.ru  
           
           
 
           
          ВЫПРЯМИТЕЛЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДУГОВОЙ 
           
          ИНВЕРТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ОДНОФАЗНОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ 
           
            
           
           
          ТОРГОВОЙ МАРКИ ® 
          
          ВУДИ-201 
           
          ТУ 3441-004-79258301-2010 
          Паспорт / Руководство по эксплуатации 
           
          1. Назначение изделия. 
          1.1 Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа для однофазной сети питания (далее инвертор) предназначен для полуавтоматической дуговой сварки стальных конструкций толщиной от 0,5 до 7 мм плавящимся электродом – стальной сварочной проволокой диаметром 0,8…1,2 мм в среде защитного газа, а также самозащитной или активированной порошковой проволокой тех же диаметров и для высококачественной ручной дуговой сварки постоянным током (наплавки и резки) электродами с любым типом покрытия конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. 
           
          1.2 Инвертор обеспечивает сварку стали толщиной от 1 до 15 мм и резку до 10 мм штучным электродом (рутиловым, кислотным, щелочным или целлюлозным) диаметром от 2 до 5 мм. 
           
          1.3 Инвертор предназначен для эксплуатации в закрытых вентилируемых помещениях и 
           
          на открытых площадках при отсутствии атмосферных осадков, песка и пыли при температуре окружающего воздуха от –40°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 90%. 
           
          1.4 Безопасность конструкции и её составных частей соответствует ГОСТ 12.2.007.8-75. 
           
          1.5 Инвертор не предназначен для подключения к электрическим сетям жилых помещений. 
          2. Требования безопасности. 
          2.1 При работе с инвертором следует применять средства защиты и меры безопасности в отношении следующих рисков: 
           
          - опасность поражения электрическим током; 
           
          - опасность вредного задымления; 
           
          - опасность поражения ультрафиолетовым излучением глаз и открытых участков поверхности кожи; 
           
          - опасность ожогов от соприкосновения с нагретым металлом и от разбрызгивания металла при сварке; 
           
          - опасность возникновения пожара; 
           
          - опасность высокочастотного электромагнитного излучения (к работе не допускаются лица, имеющие кардиостимулятор или другую аппаратуру, поддерживающую жизненно необходимые функции организма). 
           
          2.2 Перед началом работы обслуживающий персонал и сварщик должны быть ознакомлены с настоящим паспортом. 
           
          2.3 Работа с инвертором требует соблюдения требований техники безопасности для выполнения операций и эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В. 
           
          2.4 Корпус инвертора должен быть заземлен через сетевой шнур, а при отсутствии в розетке заземляющего контакта через отдельный заземляющий провод сечением не менее 4 мм2. 
           
          2.5 Сварочные работы должны проводиться в помещениях с действующей приточно-вытяжной вентиляцией либо на открытом воздухе при отсутствии атмосферных осадков. 
           
          2.6 Не допускается использование инвертора во взрывоопасной среде, а также в среде насыщенной песком или пылью, содержащей едкие пары, газы, электропроводящую пыль. 
           
          2.7 В помещении для проведения сварочных работ должны быть несгораемые полы, а рабочее место сварщика ограждено щитами из несгораемого материала. 
           
          2.8 Защита лица и глаз должна обеспечиваться сварочным щитком. 
           
          2.9 Для защиты рук должны использоваться рукавицы. 
           
          2.10 Для защиты от пыли следует пользоваться респиратором. 
           
          2.11 Класс защиты инвертора от поражения электрическим током – I 
           
          по ГОСТ 12.2.007.0.75. 
           
          2.12 Степень защиты зажимов сварочной цепи с подсоединенными проводами - 
           
          - IP 11 по ГОСТ 14254-96. 
           
          2.13 Степень защиты инвертора - IP 21 по ГОСТ 14254-96. 
           
          2.14 Класс изоляции обмоток трансформатора - В по ГОСТ 8865-93. 
           
          2.15 ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 
           
          - включать инвертор в сеть не защищённую предохранительным устройством; 
           
          - перемещать инвертор, включенный в питающую сеть; 
           
          - подключать инвертор и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, имеющим группу электробезопасности ниже II; 
           
          - работа инвертора со снятой крышкой; 
           
          - применять сварочные кабели с поврежденной изоляцией. 
          2.16 При повреждении шнура питания он должен быть заменен в специализированной мастерской. 
          3. Технические характеристики. 
           
          
            
            
            
               
              Характеристики
  | 
               
              ВУДИ-201
  | 
             
            
               
              Напряжение питающей сети
  | 
               
              1 фаза ~ 220В ± 10 % 50Гц
  | 
             
            
               
              Максимальная потребляемая мощность, кВт
  | 
               
              6,2
  | 
             
            
               
              Коэффициент полезного действия (КПД), %
  | 
               
              90
  | 
             
            
               
              Коэффициент мощности
  | 
               
              0,7
  | 
             
            
               
              Полная мощность, В*А
  | 
               
              8900
  | 
             
            
               
              Максимальный ток сварки, А
  | 
               
              200
  | 
             
            
               
              Продолжительность работы (ПН) при 5 мин. цикле на максимальном токе, %
  | 
               
              60
  | 
             
            
               
              Максимальный ток при продолжительном режиме работы S1 (ПН-100%), А
  | 
               
              140
  | 
             
            
               
              Напряжение холостого хода, В (не более)
  | 
               
              80
  | 
             
            
               
              Номинальное рабочее напряжение, В
  | 
               
              28
  | 
             
            
               
              Габаритные размеры, мм ( Д х Ш х В )
  | 
               
              410 х 210 х 280
  | 
             
            
               
              Масса, кг (без сварочных кабелей)
  | 
               
              11,2
  | 
             
            
               
              Режим углекислотного сварочного полуавтомата (П/А сварка)
  | 
             
            
               
              Пределы регулирования сварочного тока, А
  | 
               
              20 - 200
  | 
             
            
               
              Применяемая сварочная проволока, Ø, мм
  | 
               
              0,8 - 1,2
  | 
             
            
               
              Толщина свариваемого металла, мм.
  | 
               
              от 0,5+0,5 до 7+7
  | 
             
            
               
              Регулировка подачи проволоки, м/мин
  | 
               
              Автоматически стабилизированная 
               
              0,5 - 10
  | 
             
            
               
              Емкость катушки для сварочной проволоки, кг
  | 
               
              1 - 5
  | 
             
            
               
              Задержка выключения газа, сек (не менее)
  | 
               
              1
  | 
             
            
               
              Пределы регулирования продолжительности режима «заклепки», сек
  | 
               
              0 - 10
  | 
             
            
               
              Режим ручной дуговой сварки (РДС)
  | 
             
            
               
              Пределы регулирования сварочного тока, А
  | 
               
              10 - 200
  | 
             
            
               
              Применяемый сварочный электрод, Ø мм
  | 
               
              2 - 5
  | 
             
            
               
              Толщина свариваемого металла, мм.
  | 
               
              от 1+1 до 10+10
  | 
             
            
           
          4. Устройство и принцип работы. 
          4.1 Инвертор состоит из следующих узлов: металлический корпус внутри которого также расположены: плата силового источника, плата управления, вентилятор охлаждения, дроссель защиты силовых ключей, механизм подачи сварочной проволоки совмещенный с разъемом панельным под еврогорелку, электромагнитный клапан подачи газа. 
           
          4.2 На лицевой панели расположены: 
          
             
            регулятор «ТОК» величины сварочного тока;
  
             
            переключатель «РЕЖИМ» управления основными режимами;
  
             
            регулятор «СКОРОСТЬ ПОДАЧИ» для плавной регулировки скорости подачи сварочной проволоки в режиме «СО2»;
  
             
            переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» управления вспомогательными режимами при полуавтоматической сварке;
  
             
            регулятор «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЗАКЛЕПКИ» изменения времени включения подачи в режиме «заклепки»;
  
             
            индикатор «СЕТЬ» наличия сетевого напряжения и включения управления инвертора, а также индикации превышения предельно допустимого уровня сетевого напряжения ;
  
             
            индикатор «ПЕРЕГРЕВ» отключения силового источника при перегреве или перегрузке по току при коротком замыкании сварочной цепи;
  
             
            разъемы «-» и «+» для подключения сварочных кабелей к свариваемому изделию и к электрододержателю;
  
             
            разъем панельный европейского типа для подсоединения сварочной горелки.
  
            
          4.3 На задней панели расположены: 
          
             
            сетевой шнур;
  
             
            выключатель питания инвертора;
  
             
            болт заземления «╧»;
  
             
            решетка вентилятора охлаждения;
  
             
            штуцер «ГАЗ» для подключения быстросъемного пневморазъема или шланга от редуктора–регулятора давления защитного газа.
  
            
          4.4 Режимы «п/а сварка»: 
           
          В инверторе реализована технология динамического контроля переноса капли (так называемый ЭЛЕКТРОННЫЙ ДРОССЕЛЬ). Информация о токе и напряжении на дуге постоянно поступает в контроллер. Программа просчитывает состояние сварочного процесса и регулирует оптимальную величину тока в каждый момент времени для наилучшей передачи энергии свариваемому металлу и уменьшения разбрызгивания. 
           
          4.4.1 Подрежим «шов»: при нажатии на курок горелки включается силовой источник и механизм подачи проволоки. Скорость подачи регулируется электронным стабилизатором, одновременно открывается электромагнитный клапан подачи защитного газа в зону горения дуги. После отпускания курка горелки двигатель подачи проволоки затормаживается, силовой выпрямитель отключается, а клапан подачи газа остается включенным в течение 1 сек. 
           
          4.4.2 Подрежим «заклепка»: при нажатии на курок горелки силовой источник и механизм подачи проволоки включаются на заданное время независимо от того отпущен курок, остается нажатым или нажат повторно. По истечении заданного времени двигатель подачи проволоки затормаживается, силовой выпрямитель отключается, а клапан подачи газа остается включенным в течение 1 сек. Только после полного завершения предыдущего цикла при повторном нажатии на курок горелки цикл заклепки повторяется. 
           
          4.5 Режим «Ручная дуговая сварка»: 
           
          Механизм подачи проволоки и клапан углекислого газа всегда остаются отключенными. При включении клавиши «сеть» подключается плата управления и вентилятор охлаждения. Если при этом сварочная цепь не замкнута, запускается силовой выпрямитель и загорается индикатор «сеть» зеленым светом. 
           
          В случае превышения питающего напряжения более чем на 20% от номинального (более 264В) цепь питания блокируется, а индикатор «сеть» загорается красным светом. Для снятия блокировки необходимо отключить инвертор от аварийной сети, после чего вновь включить его в сеть с напряжением 220В ± 10 %. 
           
          В случае, если при включении сварочная цепь замкнута или напряжение питающей сети ниже номинального более чем на 20% (менее 176В) силовой выпрямитель не запускается, а индикатор «перегрев» загорается красным светом. После устранения замыкания сварочной цепи и повышения напряжения питающей сети до 176В инвертор запускается автоматически. 
           
          4.6 После запуска инвертор сохраняет свою работоспособность при понижении напряжения питающей сети под нагрузкой до 30% ниже номинального (до 154В) с соответствующим пропорциональным снижением выходной мощности. 
           
          4.7 Силовая часть инвертора выполнена по схеме типа «косого моста». Сварочный ток регулируется продолжительностью фазы открытия (ШИМ) силовых ключей преобразователя частоты. В качестве силовых ключей используются дискретные IGBT транзисторы. Путем обратной связи с помощью трансформатора тока контролируется и стабилизируется выставленное значение сварочного тока, которое при этом не зависит от колебаний питающей сети и условий сварки. 
           
          4.8 Во всех режимах работы при перегрузке и перегреве инвертора из-за превышения максимально допустимой продолжительности нагрузки (ПН) срабатывает электронная тепловая защита. Также с помощью этой системы защиты реализована функция антизалипания электрода ANTI STICK. В обоих случаях срабатывания защиты инвертор отключает силовой выпрямитель. При этом на лицевой панели гаснет индикатор «сеть» и загорается индикатор «перегрев» красного цвета. После остывания силового трансформатора и ключей выпрямителя до рабочей температуры и устранения короткого замыкания сварочной цепи инвертор самостоятельно возвращается в нормальный режим работы. 
           
          4.9 Конструкция инвертора поддерживает функцию горячего старта HOT START которая облегчает легкое начальное зажигание дуги. При касании электродом свариваемой детали в течении первых 0,5 секунды значение силы сварочного тока поддерживается в 1,5 раза выше установленного регулятором. 
           
          4.10 Также в инверторе имеется функция форсированной дуги ARC FORCE для предотвращения прилипания электрода к изделию в момент сварки. Кратковременное увеличение сварочного тока при уменьшении дугового промежутка позволяет мгновенно расплавить металл электрода и изделия, увеличив дуговой промежуток и стабилизировать процесс сварки. Величина превышения заданного регулятором значения сварочного тока в этом режиме составляет 20% и не предусматривает возможности регулировки или отключения данной функции пользователем. 
          ВНИМАНИЕ! 
           
          Подключать инвертор к сети через автоматический выключатель с номинальным током расцепителя 40А. 
          5. Подготовка полуавтомата к работе и порядок работы. 
          5.1 В начале каждой смены следует произвести технический осмотр полуавтомата, при необходимости очистить его от пыли и грязи продувая сухим сжатым воздухом. 
           
          Для выполнения сварочных работ необходимо произвести следующие действия: 
          5.2 Режим «РДС» (ручная дуговая сварка) 
          5.2.1 Для сварки в режиме «РДС» требуется: 
          
             
            подсоединить инвертор к однофазной сети переменного тока напряжением
  
            
          220В ± 10%, имеющей заземляющий провод; 
          
             
            подключить сварочный кабель сечением не менее 16 мм2 длиной 2 м с зажимом типа «крокодил» к клемме «+» инвертора;
  
             
            второй конец плюсового сварочного кабеля присоединить с помощью зажима к свариваемому изделию;
  
             
            подключить сварочный кабель с электрододержателем сечением не менее 16 мм2 длиной 3 м к клемме «-» инвертора;
  
             
            установить переключатель «РЕЖИМ» в положение «РДС»;
  
           
          
             
            включить клавишу «сеть», при этом должен включиться вентилятор и загореться индикатор «сеть» на передней панели инвертора;
  
             
            установить регулятор «ток» в среднее положение и произвести пробное зажигание дуги, отрегулировать сварочный ток в соответствии с требуемым режимом сварки.
  
            
          При сварке тонких или высоколегированных сталей необходимо использовать обратную полярность ( + на электроде) для уменьшения температуры сварочной ванны и предотвращения перегрева свариваемого металла. 
          5.3 Режим «П/А сварка» (полуавтоматическая сварка) 
          5.3.1 Для полуавтоматической сварки требуется: 
          
             
            подсоединить инвертор к однофазной сети переменного тока напряжением
  
            
          220В ± 10%, имеющей заземляющий провод; 
          
             
            подключить сварочный кабель сечением не менее 16 мм2 длиной 2 м с зажимом типа «крокодил» к клемме «-» инвертора;
  
             
            второй конец минусового сварочного кабеля присоединить с помощью зажима к свариваемому изделию;
  
             
            подсоединить сварочную горелку длиной не более 3 м с соответствующим евроразъемом к разъему на передней панели;
  
             
            с помощью шланга соединить штуцер редуктора баллона с защитным газом (например СО2) со штуцером полуавтомата и отрегулировать давление СО2 в пределах 0,1-0,2 кг/см2;
  
             
            установить проточку подающего ролика под необходимый диаметр проволоки ( 0,8 / 1,0 / 1,2 ). Канавка подающего ролика и внутренний диаметр медного наконечника должны соответствовать диаметру сварочной проволоки;
  
             
            установить катушку со сварочной проволокой соответствующего диаметра таким образом, чтобы исключить касание проволоки корпуса полуавтомата при его работе;
  
             
            завести ровный конец проволоки в канал подающего механизма и установить защелку прижимной скобы в рабочее положение;
  
             
            снять с горелки сопло газа, выкрутить сварочный наконечник;
  
             
            установить переключатель «РЕЖИМ» в положение «П/А сварка»;
  
             
            установить переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» в положение «ШОВ»;
  
             
            включить клавишу «сеть», при этом должен включиться вентилятор и загореться индикатор «сеть» на передней панели инвертора;
  
             
            регулятор «скорость подачи» установить в положение максимальной скорости;
  
             
            нажать на курок горелки. При этом начнет вращаться ролик подающего механизма. Отпустить курок при выходе проволоки из горелки;
  
            
           
          ВНИМАНИЕ! 
           
          Конец горелки отвести в сторону, чтобы не получить травму 
           
          в момент выхода проволоки. 
           
          
             
            установить наконечник и сопло на место;
  
             
            произвести пробную сварку и при необходимости изменить скорость подачи и базовый ток соответствующими регуляторами на передней панели инвертора. Подобрать скорость подачи и базовый ток в соответствии с толщиной свариваемого изделия;
  
             
            для устойчивого горения дуги для каждой заданной скорости подачи проволоки подбирается соответствующий уровень базового тока;
  
             
            для сварки активированной (порошковой) или нержавеющей проволокой необходимо сменить полярность на горелке. Для этого нужно снять заглушку под верхней крышкой, крепящуюся одним болтом одновременно с ручкой для переноски, и переставить токоведущую перемычку в положение, соединяющее выводы «горелка» и « - ».
  
             
            по окончании работы перекрыть подачу защитного газа, отключить устройство от сети.
  
            
           
          5.3.2 Для полуавтоматической сварки в режиме «заклепка» требуется: 
          
             
            повторить действия изложенные в пункте 5.3.1;
  
             
            установить переключатель «РЕЖИМ П/А СВАРКИ» в положение «ЗАКЛЕПКА»;
  
             
            установить время автоматического отключения подачи регулятором «ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЗАКЛЕПКИ» в соответствии с толщиной свариваемого металла.
  
            
          Режим «заклепка» рекомендуется использовать для сварки особо тонкого или ржавого металла, а также для приварки тонкого металла к толстому с помощью предварительно сделанных отверстий (например сварка наружных деталей автомобиля к силовому каркасу). 
          5.4 Для бесперебойной и устойчивой работы инвертора необходимо выполнять следующие требования: 
          
             
            направляющий канал (спираль Боудена) необходимо по мере загрязнения промывать в керосине или дизельном топливе;
  
             
            по мере износа сварочного наконечника, газового сопла и подающего ролика их надо заменять;
  
             
            механизм подачи сварочной проволоки содержать в чистоте и не допускать попадания на него металлических опилок.
  
            
           
          5.5 ВНИМАНИЕ! 
           
          Во избежание выхода инвертора из строя запрещается: 
           
          
             
            включать инвертор в сеть напряжение которой отличается более чем на 20% от номинального ( менее 176 В или более 264 В );
  
             
            замыкать между собой, а также с корпусом силовые выводы на передней панели инвертора;
  
             
            превышать установленную продолжительность работы (ПН);
  
             
            накрывать инвертор или каким-либо иным способом препятствовать свободному притоку воздуха к вентилятору.
  
            
           
           
          6. Правила транспортирования и хранения. 
          6.1 Инвертор транспортируют любым видом транспорта в заводской упаковке (картонной коробке) при наличии защиты от атмосферных осадков, температуре окружающего воздуха от -40 до +60ºС и относительной влажности воздуха до 95%. Для транспортировки допускается погрузка инверторов не более четырёх рядов только в вертикальном положении при условии надежного крепления от перемещений. 
           
          6.2 Хранение инвертора осуществляется в картонной коробке в закрытых помещениях при отсутствии паров кислот и других едких веществ. Температура хранения от -40 до +50ºС при относительной влажности воздуха до 90%. Высота штабелирования при хранении не более 6 рядов. 
          6.3 Ни в каком случае нельзя охлаждать инвертор до температуры ниже -40°С. 
           
          Если это произошло не включать инвертор в электросеть, сдать на завод-изготовитель или в специализированную мастерскую для замены электролитических конденсаторов пришедших в негодность. 
           
          6.4 Перед началом работы с инвертором после его транспортирования или хранения в условиях низкой температуры необходимо выдержать его в рабочем помещении не менее 1 часа для выравнивания температуры и исключения образования конденсата внутри инвертора. 
           
          7. Перечень возможных неисправностей. 
           
          
            
            
            
            
            
               
              № п.п.
  | 
               
              Наименование 
               
              неисправности
  | 
               
              Вероятные причины
  | 
               
              Способ устранения
  | 
             
            
               
              1
  | 
               
              Инвертор не включается
  | 
               
              Неисправны соединительные провода
  | 
               
              Заменить провода
  | 
             
            
               
              2
  | 
               
              Горит красный светодиод «сеть»
  | 
               
              Напряжение в цепи питания превысило 264В
  | 
               
              Отключить инвертор от сети. Включить в сеть с напряжением 220В ± 10 %
  | 
             
            
               
              3
  | 
               
              Горит красный светодиод «перегрев»
  | 
               
              3.1 Замкнута сварочная цепь 
               
              3.2 Перегрев аппарата 
              3.3 Не вращается вентилятор
  | 
               
              Убрать держак от свариваемого изделия 
              Дать остыть. Соблюдать ПН 
              Проверить решётку вентилятора на наличие посторонних предметов, грязи
  | 
             
            
               
              4
  | 
               
              Плохо зажигается дуга
  | 
               
              4.1 Напряжение питающей сети ниже номинального значения 
              4.2 Электрод сырой
  | 
               
              Проверить напряжение в сети 
               
              Просушить электроды
  | 
             
            
               
              5
  | 
               
              Устройство не обеспечивает необходимых токов
  | 
               
              5.1 Плохой контакт кабелей с клеммами или со свариваемой деталью 
              5.2 Недостаточное сечение или чрезмерная длина питающих проводов 
              5.3 Низкое напряжение или высокое внутреннее сопротивление питающей сети 
              5.4 После наработки более 2000ч. ёмкость конденсаторов упала
  | 
               
              Проверить крепление кабелей к клеммам и свариваемой детали 
               
              Запитать инвертор через провода сечением ≥ 4 мм2 
               
              Подключиться к другому источнику питания 
               
              Заменить конденсаторы 
               
              в мастерской
  | 
             
            
               
              6
  | 
               
              При нажатии на курок горелки проволока не подается
  | 
               
              6.1 Переключатель «режим» находится в положении «РДС» 
              6.2 Неисправна плата управления
  | 
               
              Установить переключатель в положение «П/А сварка» 
              Заменить плату в мастерской
  | 
             
            
               
              7
  | 
               
              Устройство не обеспечивает необходимых токов
  | 
               
              Плохой контакт кабеля «-» с клеммой или со свариваемой деталью
  | 
               
              Проверить крепление кабеля к клемме и свариваемой детали
  | 
             
            
               
              8
  | 
               
              При сварке в среде углекислого газа получается некачественный шов
  | 
               
              8.1 Не поступает газ 
               
              8.2 Неправильно установлены базовый ток или скорость подачи проволоки 
              8.3 Изношен сварочный наконечник
  | 
               
              Проверить давление углекислого газа, устранить утечки 
              Отрегулировать режимы «ток» - «скорость подачи» в соответствии с требуемыми условиями 
              Заменить наконечник
  | 
             
            
               
              9
  | 
               
              Сварочная проволока выжимается из канала подающего ролика
  | 
               
              Проволока сильно деформирована или не калибрована
  | 
               
              Заменить проволоку
  | 
             
            
               
              10
  | 
               
              При работе образуется «петля» из сварочной проволоки между приемным штуцером и роликом
  | 
               
              10.1 Приемный штуцер далеко от подающего ролика 
              10.2 Проволока пригорела к сварочному наконечнику
  | 
               
              Подать штуцер поближе к подающему ролику 
              Зачистить или заменить наконечник
  | 
             
            
               
              Если с помощью данной таблицы не удалось устранить неисправность, необходимо обратиться в специализированную мастерскую или на завод-изготовитель.
  | 
             
            
           
          8. Комплект поставки. 
          8.1 Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа 1 шт. 
           
          8.2 Руководство по эксплуатации ( паспорт ) 1 шт. 
           
          8.3 Кабель сварочный ( 2 м, 16 мм2) с зажимом типа « крокодил » 1 шт. 
           
          8.4 Кабель сварочный ( 3 м, 16 мм2) с электрододержателем 1 шт. 
           
          8.5 Коробка упаковочная 1 шт. 
          9. Свидетельство о приемке. 
          Выпрямитель универсальный дуговой инверторного типа 
          ВУДИ-201 , заводской № ________________________________ 
          соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 ; ГОСТ Р 51526-99 ; ГОСТ 14254-96 
           
          ТУ 3441-004-79258301-2010 и признан годным для эксплуатации. 
          Дата выпуска __________________________________________ 
          Подпись ответственного лица ____________________________ 
           
          10. Гарантийные обязательства. 
          10.1 Завод изготовитель гарантирует соответствие инвертора для однофазной сети питания требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. 
           
          10.2 Гарантийный срок эксплуатации устройства – 12 месяцев с момента продажи торгующей организацией, но не более 24 месяцев с даты выпуска заводом-изготовителем. 
           
          10.3 Срок службы изделия при эксплуатации не в производственных целях – 5 лет. 
           
          10.4 При продаже инвертора через розничную торговую сеть гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня продажи. При отсутствии в гарантийном талоне даты продажи, заводского номера изделия, штампа магазина, подписи продавца или подписи покупателя гарантийный срок эксплуатации исчисляется со дня изготовления устройства заводом-изготовителем. 
           
          10.5 В течение гарантийного срока, при обнаружении скрытых дефектов или поломке, завод-изготовитель безвозмездно ремонтирует инвертор по предъявлении гарантийного талона с отметкой торгующей организации о дате продажи, штампом продавца, подписями продавца и покупателя. 
           
          10.6 Транспортировка инвертора для ремонта в гарантийную мастерскую и обратно осуществляется потребителем. 
           
          10.7 Изготовитель не несет ответственности и не гарантирует нормальную работу изделия в следующих случаях: 
           
          - несоблюдение правил эксплуатации; 
           
          - несоблюдение правил транспортировки и хранения; 
           
          - разборка аппарата или внесение изменений в его конструкцию; 
           
          - превышение предельно допустимой продолжительности работы (ПН). 
           
          10.8 В связи с постоянной работой по совершенствованию инвертора в его конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в данном издании. 
          11. Производитель. 
          ООО НПО "Югприбор", 344001, г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9, 
           
          тел./факс (863) 236-90-00, www.yugpribor.ru 
           
          Гарантийная мастерская находится по адресу: г. Ростов-на-Дону, ул. Привокзальная, 9.
         |