ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
На приобретение высокоточного токарно-фрезерного обрабатывающего центра с осью Y и противошпинделем или аналог
1. Требования к сроку поставки товаров (выполнения работ, оказания услуг).
1.1 В соответствии с проектом Договора, являющегося неотъемлемой частью настоящей Закупочной документации.
1.2 Минимальный срок поставки – не установлен.
1.3 Максимальный срок поставки товара - 180 календарных дней с момента поступления аванса на расчетный счет Поставщика.
1.4 Предлагаемый Участником срок поставки оборудования не должен превышать максимальный срок в 180 календарных дней с момента поступления аванса на расчетный счет Поставщика.
1.5 Предложение Участником срока поставки оборудования, превышающего максимальный, является основанием для отклонения заявки.
2. Требования к поставляемым товарам (выполняемым работам, оказываемым услугам) выполнению работ и их качеству.
2.1 Поставка оборудования осуществляется в соответствии с условиями Договора.
2.2 Оборудование должно быть новым, не бывшим в употреблении, соответствовать нормативным документам, действующим на момент подписания договора.
2.3 Поставляемое оборудование должно быть сертифицированным и иметь гарантийные сроки. Срок гарантийного периода - не менее 12 месяцев.
2.4 Поставщик должен иметь возможность обеспечивать сервисное обслуживание поставляемого оборудования и иметь представительство в г. Новосибирске.
2.5 Предлагаемое оборудование должно соответствовать нормативным актам, предъявляемым к заявленной продукции в РФ и запрашиваемым характеристикам.
2.6 Поставщик обязан упаковывать и маркировать оборудование в соответствии с требованиями ГОСТ и условиями транспортировки.
2.7 Технические характеристики оборудования должны полностью соответствовать характеристикам, указанным в Приложении 1 к настоящему техническому заданию.
3. Место поставки товаров (выполнения работ, оказания услуг).
3.1 Место поставки товаров: Россия, 630123, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул. Аэропорт, 2/4.
4. Сведения о начальной (максимальной) цене договора.
4.1 Начальная максимальная цена договора составляет:
20 052 633 (двадцать миллионов пятьдесят две тысячи шестьсот тридцать три) рубля 34 копейки, в т.ч. НДС, а так же иные расходы, связанные с исполнением обязательств по договору.
4.2 Цена договора включает в себя:
стоимость Оборудования, включая сопроводительную техническую документацию на русском языке;
стоимость упаковки;
стоимость страхования;
стоимость монтажных, пуско-наладочных работ по вводу Оборудования в эксплуатацию;
стоимость инструктажа сотрудников Покупателя;
стоимость технического и гарантийного сопровождения;
стоимость доставки до склада (места установки Оборудования) Покупателя (в том числе все связанные с поставкой Оборудования налоги, таможенные сборы и пошлины на территории РФ в соответствии с действующим законодательством, если они будут иметь место);
расходы Поставщика по проезду его работников к месту выполнения работ и обратно, а также расходы по питанию и проживанию этих работников;
пакет установочной документации к станку (Инструкция по установке. Инструкция по эксплуатации. Механическая часть. Техническая документация. Электрическая часть)
другие платежи.
4.3 Порядок, сроки и форма оплаты – в соответствии с проектом Договора.
4.4 Предложение Участником цены заключения договора превышающей начальную максимальную цену является основанием для отклонения заявки.
5. Форма, сроки и порядок оплаты.
5.1 Согласно проекту Договора, являющегося неотъемлемой частью настоящей Закупочной документации.
5.2 Размер первого авансового платежа не должен превышать 30%, а второго платежа 60% от общей суммы договора. Окончательный платёж не менее 10%, после подписания Акта о сдаче оборудования в эксплуатацию.
Приложение № 1 к Техническому заданию на приобретение
высокоточного токарно-фрезерного обрабатывающего центра с осью Y и противошпинделем
Технические требования на поставку Оборудования
Общие сведения
|
|
- токарно-фрезерный обрабатывающего центр с осью Y и противошпинделем
(далее – ОЦ) с ЧПУ;
- Количество – 1 единица.
|
|
|
- Новым, не позднее 2016 года выпуска;
- Не бывшим в употреблении и не восстановленным;
- Не являться выставочным образцом;
- Свободным от прав третьих лиц.
|
Тип компоновки станка 
|
|
|
381110– Автоматы и полуавтоматы токарные
|
-
Область применения
Область применения оборудования
|
ОЦ предназначен для токарной и фрезерной обработки сложных деталей из различных сталей, алюминиевых сплавов, текстолита
|
Детали, обработка которых планируется на ОЦ
|
- - наконечник ОСТ 1 12133-75
- пуансон 915.132.00.01
- матрица 915.132.00.02_______________________;
- _______________________;____________________;
|
|
|
- Эксплуатационное назначение: обработка заготовок резанием из различных марок сталей, алюминиевых сплавов, текстолита;
- Функциональное назначение: токарная и фрезерная обработка взаимозависимых поверхностей
повышенной точности по управляющей программе станка;
- Операции: точение, фрезерование, сверление, растачивание, нарезание резьбы;
- ОЦ должен обеспечивать исполнение количественных параметров обработки деталей согласно
КД.
|
-
Условия эксплуатации
ОЦ предназначен для эксплуатации при следующих условиях:
- ОЦ не устанавливается в местах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей и
находящихся вблизи источника тепла;
- ОЦ эксплуатируется в условиях механического цеха при температурах от +5˚C до +40˚C;
- Относительная влажность воздуха от 30% до 75% категория влажности F;
- ОЦ не устанавливается в пыльных помещениях и помещениях с повышенной концентрацией
органических и коррозионно-активных газов;
- Вибрация не должна превышать 5 м/c2 (0,5G);
- ОЦ устанавливается на фундамент
|
Технические требования
Основные параметры и размеры
|
- Габаритные размеры ОЦ, длина × ширина × высота (мм): (2500-3300)×(1500-2200)×(1700-2400);
- Вес ОЦ, не более (кг): 6100, не менее 4800;
|
Основные технические характеристики ОЦ
|
№
|
Наименование параметра
|
Ед. измерения
|
Значение
|
|
Максимальный диаметр вращение заготовки над станиной
|
мм
|
не менее 680 не более 700
|
|
Максимальный диаметр обработки
|
мм
|
не менее 335
не более 365
|
|
Максимальная длина точения
|
мм
|
не менее 570
не более 600
|
|
Максимальный диаметр прутка
|
мм
|
не менее 64
не более 78
|
|
Размер патрона основного шпинделя
|
мм
|
не менее 250
не более 260
|
|
Диаметр отверстия в основном шпинделе
|
мм
|
не менее 77
не более 92
|
|
Максимальная скорость вращения основного шпинделя
|
об/мин
|
не менее 3 900
не более 4 100
|
|
Мощность электродвигателя привода основного шпинделя (Максимальная / Постоянная)
|
кВт
|
не менее 12 / 10
не более 17 / 12
|
|
Крутящий момент основного шпинделя (Максимальный / Постоянный)
|
Нм
|
не менее 240 / 180
не более 360 / 182
|
|
Тип направляющих
|
-
|
роликовые направляющие качения
|
|
Ширина направляющих
|
мм
|
Не менее 45
не более 50
|
|
Диаметр ШВП осей «X/Y/Z/B»
|
мм
|
не менее Ø 36/36/36/36
не более Ø 39/39/39/39
|
|
Шаг ШВП осей «X/Z/B»
|
мм
|
не менее 12/12/12
не более 15/15/15
|
|
Шаг ШВП оси «Y/»
|
мм
|
не менее 10
не более 12
|
|
Тип привода основного шпинделя
|
-
|
Мотор-шпиндель
|
|
Торец основного шпинделя
|
-
|
Конус A2-8
|
|
Минимальная индексация оси «С1» основного шпинделя, не более
|
мм
|
0,0001°
не более
|
|
Ускоренная подача по оси «С1»
|
об/мин.
|
не менее 550
не более 560
|
|
Точность позиционирования оси «С1» (измерения по ISO 13041-4)
|
сек.
|
20
не более
|
|
Повторяемость позиционирования оси «С1» (измерения по ISO 13041-4)
|
сек.
|
8
не более
|
|
Размер патрона основного противошпинделя
|
мм
|
не менее 152
не более 170
|
|
Диаметр отверстия в противошпинделе
|
мм
|
не менее 35
не более 55
|
|
Максимальная скорость вращения противошпинделя
|
мм
|
не менее 5 000
не более 6 100
|
|
Мощность электродвигателя противошпинделя (Максимальная/Постоянная)
|
кВт
|
не менее 7,0 / 5,0
не более 8,0 / 6,0
|
|
Крутящий момент противошпинделя (Максимальный/Постоянный)
|
Н·м
|
не менее 47 / 35
не более 55 / 40
|
|
Тип привода противошпинделя
|
-
|
Мотор-шпиндель
|
|
Торец противошпинделя
|
-
|
Конус A2-5
|
|
Минимальная индексация оси «С2» противошпинделя, не более
|
град
|
0,0001°
|
|
Ускоренная подача по оси «С2»
|
об/мин.
|
не менее 550
не более 560
|
|
Точность позиционирования оси «С2» (измерения по ISO 13041-4)
|
сек.
|
90
не более
|
|
Повторяемость позиционирования оси «С2» (измерения по ISO 13041-4)
|
сек.
|
±7
не более
|
|
Перемещения по осям “X / Y / Z / W
|
мм
|
не менее
215 / 100 / 605 / 585
|
|
Мощность серводвигателей осей “X / Y / Z / W”
|
кВт
|
не менее
1,5 / 1,5 / 1 / 1,5
|
|
Ускоренная подача по осям “X / Y / Z / W”
|
м/мин
|
не менее 30 / 10 / 30 / 30
не более
32 / 12 / 32 / 32
|
|
Минимальное значение задания перемещений
|
мм
|
0,0001
|
|
Скорость рабочих подач
|
мм/мин
|
не менее 5 000
не более 8 100
|
|
Точность позиционирования по осям “X / Y / Z” (измерения по ISO 13041-4)
|
мм
|
0,011 / 0,011 / 0,013
|
|
Емкость инструментального револьвера для приводного инструмента
|
позиций
|
не менее 12
|
|
Сечение хвостовика державки для наружной/торцевой обработки
|
мм
|
не менее □ 25×25
|
|
Сечение хвостовика державки для внутренней/осевой обработки
|
мм
|
не менее Ø 40
|
|
Время смены инструмента 1 позиция/полный оборот
|
сек.
|
не более 0,23 / 0,63
|
|
Максимальная скорость вращения приводного инструмента
|
об/мин
|
не менее 4 400
не более 6 000
|
|
Крутящий момент приводного инструмента
(Максимальный/Постоянный)
|
Н·м
|
не менее 35 / 24
не более 37 / 25
|
|
Мощность мотора приводного инструмента
(Максимальная/Постоянная)
|
кВт
|
не менее 5,3 / 3,5
не более 5,7 / 3,8
|
|
Система ЧПУ MAZATROL SmoothC
|
-
|
наличие
|
|
Полностью литая чугунная станина
|
-
|
наличие
|
|
Реальная ось Y с направляющими
|
|
предпочтительно
|
|
Взаимоперпендикулярное расположение осей X / Y / Z
|
|
предпочтительно
|
|
Полный дисковый тормоз С-оси, зажим за 360 град., по всей
поверхности
|
-
|
наличие
|
|
Ножной переключатель зажима/разжима патрона
|
-
|
наличие
|
|
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП консистентной смазкой
|
-
|
наличие
|
|
12-ти позиционная револьверная голова с приводным инструментом стандарта ВМТ-65, гидравлическим зажимом/разжимом диска револьвера, позиционирование диска револьвера осуществляется многопозиционной муфтой
|
-
|
наличие
|
|
Система подачи СОЖ через диск револьвера и отдельный канал подачи СОЖ для смыва стружки с защитного кожуха оси Z
|
-
|
наличие
|
|
Ёмкость бака системы подачи СОЖ
|
литр
|
не менее 180
не более 400
|
|
Электромеханический замок блокировки двери
|
-
|
наличие
|
|
Полностью герметичное ограждение рабочей зоны кабинетного типа
|
-
|
наличие
|
|
Трехцветная лампа сигнализации состояния станка
|
-
|
наличие
|
|
Освещение рабочей зоны
|
-
|
наличие
|
|
Стружечный конвейер (установка справа или сзади) с пультом ручного управления,
с опрокидывающимся контейнером под стружку откатного типа
|
-
|
наличие
|
|
Порты - USB / LAN PORT / SD card
|
-
|
наличие
|
|
Ключ блокировки/разблокировки электромеханического замка двери
|
-
|
наличие
|
|
Ключ блокировки/разблокировки изменения параметров и памяти в стойке ЧПУ
|
-
|
наличие
|
|
Электронный счетчик деталей на панели стойки ЧПУ
|
-
|
наличие
|
|
Устройство наладки инструмента, откидывается автоматически
|
-
|
наличие
|
|
Пистолет для СОЖ
|
-
|
наличие
|
|
Диалоговый режим работы с системой ЧПУ и 10.4" LCD экран
|
-
|
наличие
|
|
Выталкиватель детали из противошпинделя
|
-
|
наличие
|
|
Устройство подачи прутка LNS Alpha SL65 S
|
-
|
наличие
|
|
Улавливатель деталей из противошпинделя
|
-
|
наличие
|
|
|
|
|
- ОЦ должен обеспечить исполнение заявленных параметров обработки в течение всего периода
эксплуатации;
- ОЦ должен обеспечить требования в полном соответствии с требованиями эксплуатационных
документов.
|
Требования к конструкции, монтажно-технические требования
|
Обязательные конструктивные требования:
- Станина ОЦ выполнена из высокопрочного чугуна;
- Тип главного шпинделя мотор-шпиндель;
- Тип противошпинделя мотор-шпиндель;
- Автоматическая система смазки направляющих и ШВП консистентной смазкой;
- Ограждение зоны обработки - полностью герметичное ограждение рабочей зоны кабинетного типа;
- Система подачи СОЖ – Система подачи СОЖ через диск револьвера и отдельный канал подачи СОЖ для смыва стружки с защитного кожуха оси Z. Пистолет для СОЖ
- Система ЧПУ MAZATROL SmoothC.
|
Требования к электропитанию
|
ОЦ эксплуатируется при следующий параметрах электропитающей сети:
Род тока – переменный 3-фазы / N / PE
Напряжение – 380 В
Частота- 50Гц
Допустимая нестабильность номинальной частоты ±2%
Допустимое отклонение от номинального напряжения ±10%
Допустимый общий сбой сети- макс. 10мс
|
Требования к подводу воздуха
|
- Необходимое давление воздуха – 5-9 бар
- Среднее потребление воздуха - 150 л/мин
|
Требования к комплектности
|
Комплект поставки ОЦ:
|
высокоточный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с осью Y и противошпинделем;
Полностью литая чугунная станина из высококачественного чугуна;
Двигатель шпинделя ф. Mitsubishi Electric (Япония): мощность 15 / 11 кВт,
максимальная частота вращения 5 000 об/мин, крутящий момент 356 / 181 Нм;
Полый гидравлический цилиндр ф. Kitagawa (Япония) для зажима/разжима патрона;
Механизированный полый 3-х кулачковый патрон 10" (254 мм), ф. Kitagawa (Япония) с комплектом незакалённых кулачков;
Двигатель противошпинделя ф. Mitsubishi Electric (Япония): мощность 7.5 / 5,5 кВт, мотор-шпиндель максимальная частота вращения 6 000 об/мин, крутящий момент 53 / 39 Нм;
Гидравлический цилиндр ф. Kitagawa (Япония) для зажима/разжима патрона;
Механизированный полый 3-х кулачковый патрон 6" (169 мм), ф. Kitagawa (Япония) с комплектом незакалённых кулачков;
Полный дисковый тормоз С-оси, зажим за 360 град., по всей поверхности;
Ножной переключатель зажима/разжима патрона;
ШВП ф. YAMAZAKI MAZAK (Япония);
Серводвигатели ф. Mitsubishi Electric по осям X / Y / Z / W с жёсткой муфтой,
мощность 1.5 / 1.5 / 1 / 1.5 кВт;
Роликовые направляющие качения ф. THK (Япония),
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП консистентной смазкой;
12-ти позиционная револьверная голова с приводным инструментом стандарта BMT-65 гидравлическим зажимом/разжимом диска револьвера, позиционирование диска револьвера осуществляется через зубчатое зацепление Хирта (V-образный зуб), двигатель сервопривода ф. Mitsubishi Electric (Япония);
Двигатель шпинделя приводного инструмента ф. Mitsubishi Electric (Япония): мощность 5.5 / 3,7 кВт,
максимальная частота вращения 4 500 об/мин, крутящий момент 47 / 24 Нм;
Манометры с регулировкой давления на каждом гидроцилиндре патрона;
Система подачи СОЖ через диск револьвера и отдельный канал подачи СОЖ для смыва стружки с защитного кожуха оси Z;
Бак системы подачи СОЖ ёмкостью 185 литров;
Электромеханический замок блокировки двери;
Полностью герметичное ограждение рабочей зоны кабинетного типа;
Трансформатор 380В/220В;
Трехцветная лампа сигнализации состояния станка;
Освещение рабочей зоны;
Стружечный конвейер (установка справа или сзади) с пультом ручного управления,
с опрокидывающимся контейнером под стружку откатного типа;
Система ЧПУ ф. YAMAZAKI MAZAK (Япония), ;
Интеллектуальная система компенсации тепловых деформаций;
Интеллектуальная система предотвращения столкновений;
Система сохранения нулевой точки;
Порты – USB; LAN PORT; SD card ;
Ключ блокировки/разблокировки электромеханического замка двери;
Ключ блокировки/разблокировки изменения параметров и памяти в стойке ЧПУ;
Электронный счетчик деталей на панели стойки ЧПУ;
Комплект для установки на фундаменте (плиты);
Комплект инструментов для обслуживания станка и комплект запасных частей;
Приводной угловой держатель инструмента BMT-65 -- 2 шт;
Приводной прямой держатель инструмента BMT-65 -- 2 шт;
Резцедержатель для наружной токарной обработки BMT-65 4 шт;
Резцедержатель для отрезной пластины BMT-65 1 шт;
Резцедержатель для наружной токарной обработки (двухсторонний) BMT-65 1 шт;
Резцедержатель для расточного инструмента BMT-65 2 шт;
Резцедержатель для расточного инструмента(двухсторонний) BMT-65 1 шт;
Втулка для блока расточного инструмента Ø 40× Ø 25 мм, 1 шт;
Втулка для блока расточного инструмента Ø 40× Ø 32 мм, 1 шт;
Втулка для блока расточного инструмента Ø 40×МТ2, 1 шт;
Цанга для приводного блока ER32 - Ø12, 1 шт;
Цанга для приводного блока ER32 - Ø16, 1 шт;
Устройство наладки инструмента, откидывается автоматически;
Пистолет для СОЖ;
Диалоговый режим работы с системой ЧПУ и 10,4" LCD экран;
Выталкиватель детали из противошпинделя;
Устройство подачи прутка LNS Alpha SL65 S;
Улавливатель деталей из противошпинделя;
Упаковка:
Экспортная упаковка на паллете
Документация:
Руководство по эксплуатации на русском языке на CD-диске
Руководство по эксплуатации на бумажном носителе
Услуги:
- Комплекс пуско-наладочных работ и обучение
|
|
|
- Маркировка панелей и органов управления ОЦ должна соответствовать требованиям,
изложенным в комплекте эксплуатационной документации.
|
|
|
- Упаковка должна обеспечивать сохранность при транспортировке ОЦ автомобильным,
железнодорожным и морским транспортом с склада завода-изготовителя до механического
цеха Заказчика, в котором планируется установка ОЦ.
|
Документация к станку:
- Руководство по эксплуатации
- Материалы по безопасности
- Руководство по эксплуатации
- Электрические схемы
- Программа профилактического обслуживания
- График смазки (типы масел, смазок, охлаждающих жидкостей)
- Номенклатура деталей
- Сертификат
|
