III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда и
литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда – не менее одного года работы на работах по подготовке и выполнению вспомогательных операций при производстве литья из цветных металлов и сплавов
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет3
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации4
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности5
Наличие удостоверений:
- стропальщика6
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В7
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 528
|
Литейщик цветных металлов 3-го разряда
|
§ 479
|
Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда
|
§ 53
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда
|
§ 54
|
Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
|
§ 43
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда
|
§ 44
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда
|
ОКПДТР10
|
13410
|
Литейщик цветных металлов
|
13392
|
Литейщик металлов и сплавов
|
13395
|
Литейщик на машинах для литья под давлением
|
13384
|
Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования
|
Код
|
А/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, переходящим работам
|
Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости
|
Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранение своими силами (в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения
|
Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов
|
Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок
|
Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
|
Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины
|
Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины
|
Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб
|
Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов
|
Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане
|
Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья
|
Подготовка пробоотборников к работе
|
Вывод печи из работы, ввод на рабочий режим
|
Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования
|
Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линии)
|
Производить комплексную проверку готовности печей к плавке
|
Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины
|
Оценивать качество заправочных материалов, огнеупорной глины, песка, известкового раствора и других, применяемых в подразделении, огнеупорных материалов
|
Визуально определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, пользоваться установкой локального торкретирования
|
Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления
|
Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
|
Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта
|
Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок
|
Наращивать электроды вакуумных печей
|
Производить ремонт футеровки желобов
|
Проверять состояние запитки электропечей, миксеров, кристаллизаторов
|
Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и управляющих устройств автоматики процессов плавления и разливки цветных металлов, и сплавов
|
Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
Инструкции по ведению регламентных работ на обслуживаемом оборудовании
|
Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
|
Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков
|
Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующего им инструмента и принадлежностей
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
Правила подготовки к эксплуатации ковшей, чаш, желобов
|
Порядок подготовки к работе и правила эксплуатации оснастки и специального инструмента
|
Правила футеровки ковшей и желобов
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
|
Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом
|
Код
|
А/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек. слитков) предназначенного для выплавки по маркам, количеству и сопроводительным документам
|
Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе
|
Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов
|
Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм
|
Заправка изложниц, сифонов и желобов
|
Логистическое обеспечение технологического процесса
|
Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
|
Выемка слитков из колодцев, изложниц и отливок из пресс-форм
|
Распиловка слитков на заданные размеры
|
Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором
|
Укладка, обвязка слитков
|
Набивка номера плавки
|
Отбор проб для проведения анализа качества металла
|
Разбраковка и пакетирование слитков технологические операции или на склад
|
Транспортировка металла на склады готовой продукции или на переработку в последующие переделы
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
Необходимые умения
|
Осуществлять приемку и шихтовку исходных материалов для получения заданного химического состава сплавов
|
Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла
|
Безопасно производить разбивку чушек на прессе
|
Подогревать пресс-формы с соблюдением установленного температурного режима
|
Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла
|
Подготавливать к работе литейные инструменты, желоба, изложницы, формы
|
Безопасно производить выемку слитков из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки
|
Визуально оценивать качество огнеупорной глины, песка, известкового раствора и других огнеупорных материалов
|
Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины
|
Управлять механическими укладчиками слитков, погрузо-доставочными машинами, оборудованием и подъемными сооружениями
|
Маркировать слитки
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых плавильных печей, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов
|
Порядок загрузки шихтовых материалов, флюсов и раскислителей в печь
|
Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров
|
Виды литья и требования, предъявляемые к отливке
|
Температуры плавления и литейные свойства разливаемых металлов и сплавов
|
Виды присадочных материалов и их назначение
|
Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения
|
Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента
|
Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка
|
Требования производственно-технических инструкции процессов плавки и разливки металлов и сплавов
|
Правила ведения локальных ремонтов футеровки
|
Основные операции процессов плавки и разливки, совмещенного процесса литья и проката цветных металлов и сплавов
|
Физические процессы кристаллизации разливаемого металла
|
Требования инструкции по эксплуатации оборудования плавильного и разливочного участков
|
Марки выплавляемых металлов и сплавов
|
Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов
|
Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции
|
Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений
|
Литейные свойства разливаемых цветных металлов и сплавов
|
Принцип работы машин для литья под давлением, назначение и правила работы с пресс-формами, их рабочие температуры перед заливкой
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства
|
Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
Другие характеристики
|
-
|
|
