1.
|
Наименование
оборудования
|
Резьбошлифовальный станок с ЧПУ
|
2.
|
Тип, Модель,
Производитель
( Варианты)
|
МШ520М-III или эквивалент
|
3.
|
Основные
технические
характеристики
и требования к оборудованию
|
Основные требования к обработке
|
Обеспечить возможность шлифования наружных метрических, дюймовых, трапецеидальных, упорных резьб, правозаходных и левозаходных резьб, однозаходных и многозаходных резьб
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность и удобство управления станком в ручном режиме (управление электронными маховичками)
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность управления станком с пульта управления
|
Обязательно
|
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки не менее, мм
|
185
|
Минимальный диаметр обрабатываемой заготовки не более, мм
|
2,5
|
Максимальная длина обрабатываемой заготовки не менее, мм
|
850
|
Максимальный вес обрабатываемой заготовки (с учетом веса приспособления) не более, кг
|
30
|
Достигаемая точность резьбы после шлифования
|
4h
|
Достигаемая шероховатость резьбы после шлифования не более, мкм
|
Ra 0.16
|
Обеспечить возможность установки в переднюю и заднюю бабку центров с КМ 4 (или КМ5)
|
Обязательно
|
Допуск несоосности переднего и заднего центров не более 0,003 мм
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность активного контроля износа шлифовального круга
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность автоматической правки шлифовальных кругов по контуру для различных профилей, шагов, углов наклона профиля резьб
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность автоматической компенсации положения круга после правки (на величину правки)
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность создания программы правки шлифовального круга на стойке ЧПУ
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность статической балансировки шлифовального круга
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность составления программ обработки в диалоговом режиме (наличие библиотек различных типов резьб)
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность ввода кадров программы вручную со стойки ЧПУ
|
Обязательно
|
Возможность визуализации процесса обработки детали
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность программирования во время процесса обработки
|
Обязательно
|
ПО должно обеспечивать работу с мат. моделями (построенными в программах Unigraphics
UGS NX 3.0, Solid edge, Solid works, AutoCAD)
|
Обязательно
|
Наличие USB-порта для передачи информации об измерении на внешний носитель
|
Обязательно
|
Стойка ЧПУ
|
Siemens Sinumerick 840 D (или эквивалент)
|
Обеспечить возможность работы на станке с открытой рабочей зоной
|
Обязательно
|
Обеспечить охлаждение и фильтрацию СОЖ (чувствительность фильтра СОЖ – частицы размером не более 5 мкм)
|
Обязательно
|
Обеспечить вытяжку и сепарацию масляного тумана из зоны резания
|
Обязательно
|
Обеспечить возможность охлаждения электрошкафа
|
Обязательно
|
Текст на элементах управления и стойке ЧПУ на русском языке
|
Обязательно
|
Технические характеристики станка
|
Максимальный шлифуемый диаметр изделия не менее, мм
|
320
|
Максимальная шлифуемая длина резьбы не менее, мм
|
1000
|
Межцентровое расстояние не менее, мм
|
180
|
Максимальный вес устанавливаемой заготовки не более, кг
|
160
|
Частота вращения шпинделя изделия (регулируется бесступенчато), об/мин
|
0-40
|
Ход каретки шлифовальной бабки (ось X) не менее, мм
|
300
|
Дискретность задания перемещения оси X, мм
|
0,001
|
Угол наклона шлифовальной бабки не менее, град
|
±40°
|
Максимальный размер устанавливаемого шлифовального круга, мм
|
Ø400х40хØ203
|
Минимальный размер устанавливаемого шлифовального круга, мм
|
Ø300х8хØ203
|
Максимальная скорость резания не менее, м/с
|
50
|
Точность позиционирования органов станка не более, мм
|
0,0024
|
Повторяемость позиционирования органов станка не более, мм
|
0,0016
|
Суммарная потребляемая мощность не более, кВт
|
42,8
|
Параметры электрической сети
|
трехфазный, 380В, 50 Гц
|
Сжатый воздух
|
заводская сеть
0,6 МПа
|
Дополнительная вентиляция
|
Не требуется
|
Площадь, занимаемая станком (ДхШхВ) не более, м
|
6х4х3
|
Масса станка не более, кг
|
8000
|
4.
|
Комплект поставки
|
Основные элементы комплектации:
|
|
Станок в сборе
|
1
|
2. Дополнительные элементы комплектации:
|
|
Система охлаждения СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром
|
1
|
Сепаратор масляного тумана
|
1
|
Система охлаждения электрошкафа
|
1
|
Система стабилизации напряжения
|
1
|
Приспособление для статической балансировки шлифовальных кругов
|
1
|
Балансировочная оправка
|
1
|
Комплект цанг для установки заготовок диаметром от Ø 2,5 мм до Ø 20 мм
|
1
|
Комплект цанговых патронов
|
1
|
3-х кулачковый прецизионный патрон, диаметр зажима Ø250 мм
|
1
|
Комплект переходников для шпинделя заготовки для установки оправок с КМ1, КМ2, КМ3, КМ 4
|
1
|
Фланец для крепления шлифовальных кругов с максимальным диаметром Ø400 мм
|
3
|
Оправка для установки шлифовальных кругов с посадочным диаметром Ø 203 мм
|
1
|
Переходная втулка в переднюю бабку с КМ 4 для установки центров
|
1
|
Передний центр с твердосплавным наконечником с КМ4
|
1
|
Задний центр с твердосплавным наконечником с КМ4
|
1
|
Комплект удлиненных центров с КМ4 для передней и задней бабок
|
1
|
Комплект ступенчатых центров в переднюю и заднюю бабки (для шлифования изделий с малым диаметром)
|
1
|
Устройство правки шлифовального круга с правящим алмазом
|
1
|
ПО для создания программ правки шлифовальных кругов по профилям согласно пункту «Основные требования к обработке»
|
1
|
Оправка для контроля несоосности центров
|
1
|
Установочные башмаки
|
1
|
Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности
|
1
|
ГСМ
|
1
|
Комплект оснастки для проверки станка на геометрическую точность
|
1
|
3. Документация к станку:
|
|
Руководство по эксплуатации станка на русском языке
|
1
|
Руководство пользователя УЧПУ на русском языке
|
1
|
Руководство оператора на русском языке
|
1
|
Руководство наладчика на русском языке
|
1
|
5.
|
Назначение
(Перечень работ по изделиям, производимых на данном оборудовании)
|
Шлифовка резьбовых деталей инструментального производства, резьбовых калибров, реьбонакатных роликов и др. Обрабатываемые материалы: конструкционные и легированные стали.
|
|
6.
|
Особые условия Покупателя
|
1. Поставщик поставляет оборудование в комплектации по пункту 4 настоящей ТС и в соответствии с его назначением по пункту 5.
2. По требованию Покупателя приёмка оборудования осуществляется на территории Поставщика с участием специалистов Покупателя.
4. Поставщик обеспечивает доставку и разгрузку оборудования на территории Покупателя до места монтажа, осуществляет монтаж и пуско-наладку, инструктаж и консультационный курс персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Проводит проверку оборудования на геометрическую точность с составлением соответствующего акта согласно паспорта на станок.
|
|
