"УТВЕРЖДАЮ"
Генеральный директор
ОАО "Тюменский электро-
механический завод"
Д.В. Сатыгин
2003 г.
   
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ДТ-МП
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЭО.282.001 РЭ
Главный инженер
ОАО "ТЭМЗ"
Н.Л. Чупиро
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
1 Назначение изделия. 3
2 Технические характеристики. 3
3 Устройство и работа датчика температуры ДТ – МП. 3
Размещение и монтаж. 4
Маркировка. 4
Упаковка. 5
Указание мер безопасности. 5
Подготовка к работе и проверка технического состояния. 5
Техническое обслуживание. 6
Характерные неисправности. 6
Правила хранения. 6
Транспортирование. 7
Приложения. 7
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
 
Лит. Лист Листов
2
Датчик температуры ДТ-МП
Руководство по эксплуатации
  
ТЭ 0.282.001 РЭ
 
Разраб. Градков
Пров. Сапогов
Нач.ТО Пугаченко
Н.контр Речкина
Утв.
––––––––
Настоящее руководство по эксплуатации ТЭО.282.001 РЭ предназначено для ознакомления персонала, осуществляющего монтаж, наладку и эксплуата- цию датчика температуры ДТ-МП (именуемого далее датчик) с устройством, принципом действия, порядком проверки технического состояния и ремонтом.
Ремонт датчика температуры возможен только в оснащенных необходи- мыми приборами лабораториях высококвалифицированными специалистами.
Настоящее руководство распространяется на все последующие моди-
фикации изделия.
1 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1 Датчик измеряет температуру и преобразует ее в цифровой вид.
1.2 Датчик предназначен для совместного использования с блоками БУРС-МП.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Количество контролируемых параметров – 1
2.2 Напряжение питания постоянное, В – 12
2.3 Потребляемый ток, mA, не более – 20
2.4 Продолжительность непрерывной
работы, часа, не менее – 24
 2.5 Диапазон измеряемой температуры, С – от –55 до +125
2.6 Масса, кг, не более – 0.125
2.7 Габаритные размеры, мм, не более – 170 х 37 х 32
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ ДТ-МП
3.1 Конструкция датчика
3.1.1 Рабочим органом датчика температуры является микросхема DS1621,
которая расположена на конце теплопроводного стержня поз.2.
3.1.2 Микросхема DS1621 соединена проводами, идущими внутри дуралюминиевого стержня, с печатной платой поз.1 .
3.1.3 Печатная плата крепится к основанию тремя винтами поз.8.
3.1.4 Сверху печатная плата закрывается крышкой поз.4 и крепится к основанию кольцом поз.3, с двумя винтами поз.6 и двумя винтами поз.7 с гайками поз.9 (см. Приложение А).
3.2 Принцип действия датчика
3.2.1 Через теплопроводный стержень нагревается корпус микросхемы DS1621.
3.2.2 Микросхема включает в себя:
− калиброванный терморезистивный датчик;
3
ТЭ 0.282.001 РЭ
Изм. Лист № докум Подп. Дата
Лист
− девятиразрядный АЦП (аналого-цифровой преобразователь);
– схему обмена данными по двухпроводной последовательной шине
Изм. Лист № докум Подп. Дата
Лист
ТЭ 0.282.001 РЭ
(стандарта I 2C);
− схему сброса и управления.
3.2.3 Для развязки выходных цепей и цепей управления служат
оптопары АОТ101А и LTV817.
4 РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
4.1 Перед проверкой и установкой на обслуживаемый объект датчик
следует выдержать не менее 6 часов при температуре воздуха +(15…35) С.
4.2 Обслуживающий персонал должен иметь свободный доступ к дат-
чику.
4.3 Датчик 1 необходимо установить на котел в специальное углубле-
ние в трубе на выходе из корпуса котла.
4.4 Электрический монтаж датчика следует произвести проводом
сечением не менее 0,35 мм , желательно в экранирующей оплетке.
4.5 Подключение датчика к блоку производится в соответствии со схе-
мой электрической соединений (см. приложение Б).
5 МАРКИРОВКА
5.1 На фирменном ярлыке датчика нанесены следующие данные:
– товарный знак завода-изготовителя;
 – наименование завода-изготовителя;
– заводской номер;
– квартал и год выпуска.
5.2 Маркировка транспортной тары произведена в соответствии с
ГОСТ 14192-77. Маркировка нанесена типографским способом, наклейкой
и содержит основные, дополнительные, информационные надписи и мани-
пуляционные
5.2.1 Основные надписи:
– наименование грузополучателя;
– наименование пункта назначения.
5.2.2 Дополнительные надписи:
– наименование изделия;
– пункт отправления;
– масса брутто и нетто грузового места.
5.2.3 Манипуляционные знаки:
– “Осторожно хрупкое”;
– “Верх”;
4
– “Боится сырости”.
ТЭ 0.282.001 РЭ
Изм. Лист № докум Подп. Дата
6 УПАКОВКА
Изм. Лист № докум Подп. Дата
Лист
6.1 Датчик упаковывается в картонную коробку.
6.2 В качестве амортизатора должен быть использован гофрированный
картон по ГОСТ 7376-89 и бумага по ГОСТ 7377-85.
6.3 Датчик при упаковке подвергнут консервации в соответствии с ГОСТ
9.014-78, вариант защиты В3-10, вариант упаковки ВУ-5, с применением УМ-4,
допускается силикагель в упаковку не класть.
6.4 Эксплуатационные документы помещаются в полиэтиленовый пакет
с датчиком, там же вложен упаковочный лист, содержащий:
– товарный знак завода-изготовителя;
– наименование завода-изготовителя;
– наименование изделия;
– количество изделий;
– число, месяц, год упаковки;
– штамп СК.
Полиэтиленовый пакет с датчиком и документами заварен и уложен
в коробку. Коробка заклеивается липкой лентой.
Допускается упаковка датчика в тару с блоком БУРС-МП.
7 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Указания по безопасности при эксплуатации датчика смотри в руковод-
стве по эксплуатации блока БУРС-МП.
-
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
8.1 При получении датчиков убедиться в полной сохранности упаковки.
8.2 Порядок распаковки:
– открыть крышку коробки;
– освободить изделие от упаковочного материала;
– произвести внимательный наружный осмотр датчика на отсутствие
механических повреждений и поломок;
– ознакомиться с сопроводительной документацией и проверить
комплектность поставки.
Каждый датчик перед монтажом должен быть просушен (см. п. 4.1
настоящего руководства).
Проверку технического состояния датчика рекомендуется проводить
5
в период капитального ремонта основного технологического оборудования,
но не реже, чем один раз в год.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.1 К обслуживанию датчика допускаются лица, прошедшие обучение на
рабочем месте. В процессе обучения персонал должен быть ознакомлен с
принципом работы датчика в объеме, необходимом для выполнения данной
работы.
9.2 Для обеспечения нормальной работы рекомендуется выполнять в
установленные сроки следующие мероприятия :
– ежемесячно осматривать места подключения выводов датчика для
предупреждения обрывов. Проверять надежность крепления датчика.
– раз в полгода проверять наличие масла в месте установки термодат-
чика. Масло доливать до крепежного кольца термодатчика.
Лист
10 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
10.1 Причиной выхода из строя датчика может быть :
– отсутствие напряжения питания;
– неисправность микросхемы DS1621;
– выход из строя других элементов схемы;
– некачественная пайка;
– обрыв или замыкание элементов схемы и проводников платы.
Ремонтные работы при выходе датчика из строя должны про-
водиться только высококвалифицированными специалистами.
11 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Датчик при длительном хранении должен находиться в не распакован-
ном состоянии (или вновь упакованном согласно пп. 6.1, 6.2 настоящего
руководства по эксплуатации) в сухом, отапливаемом помещении при темпе-
ратуре окружающего воздуха +(1…40) С и относительной влажности не
более 80%.
ТЭ 0.282.001 РЭ
Изм. Лист № докум Подп. Дата
Лист
12 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Транспортирование датчика производится любым видом транспорта
при условиях хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
ПРИЛОЖЕНИЯ
А – Габаритные и установочные размеры
датчика температуры ДТ-МП – на 1 листе
Б – Схема электрическая соединений
датчика с блоком БУРС-МП – на 1 листе
Лист
6
|
