Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» 
           
           
          ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 
           
          К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ СТАНДАРТУ 
           
          «Волочильщик» 
           
          Москва, 2015 г. 
           Содержание 
           
           
          
             
            1.Общая характеристика видов профессиональной деятельности, трудовых функций 3 
             
            1.1Информация о перспективах развития вида профессиональной деятельности 5 
             
            1.2 Описание обобщенных трудовых функций и трудовых функций, входящих в вид профессиональной деятельности и обоснование их отнесения к конкретным уровням квалификации 8 
             
            2.Основные этапы разработки проекта профессионального стандарта 10 
             
            2.1 Информация об организациях, на базе которых проводились исследования, и обоснование выбора этих организаций 11 
             
            2.2 Описание требований к экспертам (квалификация, категории, количество), привлекаемым к разработке проекта профессионального стандарта, и описание использованных методов 13 
             
            2.3 Общие сведения о нормативных правовых документах, регулирующих вид профессиональной деятельности, для которого разработан проект профессионального стандарта 13 
             
            3.Обсуждение проекта профессионального стандарта 14 
             
            4.Согласование проекта профессионального стандарта 15 
             
            Приложение № 1 
            к пояснительной записке 16 
             
            Приложение № 2 
            к пояснительной записке 18 
             
            Приложение № 3 
            к пояснительной записке 19 
             
            Приложение № 4 
            к пояснительной записке 21 
            
           
           
           1.Общая характеристика видов профессиональной деятельности, трудовых функций 
           
           Проект профессионального стандарта «Волочильщик» разработан на основании Указа Президента Российской Федерации от 7 мая 2012 г. №507 «О мероприятиях по реализации государственной социальной политики» в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013г. «О правилах разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов» и Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 апреля 2013 го. №17011 «Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта». 
           
          Данный профессиональный стандарт относится к области производства черных и цветных металлов и изделий из них. 
           
          Металлургия является одной из базовых отраслей промышленности, обеспечивающей своей продукцией потребности российской экономики. Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию, отличающиеся огромными масштабами производства, тесным взаимодействием всех технологических процессов по переделам, сложностью производственного цикла. Более 70% металлургических предприятий являются градообразующими. Металлургическая промышленность обеспечивает рабочими местами 1,2 млн. чел. Из них, в черной металлургии занято свыше 670 тыс. работающих., в цветной - свыше 560 тыс, работающих. 
           
          Отрасли характеризуется сложными технологическими процессами, включающими добычу и обогащение железной руды, производство каменноугольного кокса, агломератов, чугуна и ферросплавов, сбор и подготовку стального лома, выплавку жидкой стали, её внепечную обработку и разливку, производство проката, труб и метизов. 
           
          Металлургическая промышленность производят 95% конструктивных материалов для смежных отраслей промышленности. Основными потребителями продукции являются нефтяная и газовая промышленность, машиностроение, строительство, железнодорожный транспорт, автомобилестроение, оборонная промышленность. 
           
          Черная металлургия за последние 15 лет осуществила масштабную модернизацию и обновила производственные мощности. Инвестиции в отечественную черную металлургию за период с 2000 по 2014 гг.. составили около 1,5 трлн. руб. 
           
          Оснащение предприятий черной металлургии самыми современными технологиями и оборудованием выдвигает новые требования к уровню профессиональной подготовки кадров. Рост производительности агрегатов и очень высокий темп производства требуют от персонала принятия оперативных решений и значительно увеличивают цену ошибки. 
           
          Кроме того металлургическое производство является опасным производством и оно должно обслуживаться соответствующее подготовленными кадрами в области безопасности труда. 
           
          В настоящее время на металлургических предприятиях, оснащенных современным оборудованием, около 40% рабочих ведущих специальностей имеют среднее специальное и высшее образование. Поэтому, разработка профессиональных стандартов и обеспечение металлургической отрасли квалифицированным кадровым составом стала актуальной задачей, решение которой будет способствовать укреплению позиций российской металлургии на мировом рынке, снижению издержек производства, росту производительности труда, повышению конкурентоспособности и качества продукции. В металлургической промышленности важной значение имеет производство проволоки как для нужд российской экономики, так и для обеспечения потребностей в этой продукции других стран. 
           
          Проволока представляет собой длинномерное изделие из металла, которое имеет форму нити или шнура. Она применяется для производства тросов, канатов, пружин, электродов и электропроводов. Обычно у проволоки круглое сечение, но встречается также сечение в виде квадрата, шестиугольника, трапеции и овала. Минимальная толщина проволоки может быть десятые доли  миллиметра, а максимальная толщина – до нескольких сантиметров. 
           
          В производстве проволоки применяют самые разные металлы и сплавы. Также для производства проволоки можно использовать композиционные материалы. Композиционные материалы – это прочно соединенные два или более металла. Чаще всего проволоку делают из стали, чугуна, меди, титана, алюминия и цинка. 
           
          По форме проволока представляет собой длинномерное нитеобразное металлоизделие с поперечным сечением преимущественно в форме круга. 
           
          Выпускают также проволоку и сортовой металл с поперечным сечением в виде квадратного, прямоугольного, трапециевидного, трехгранного, шестигранного, овального и других профилей. Изготавливают проволоку и сортовую холоднотянутую продукцию из стали, цветных металлов, сплавов и биметаллов. В сортаментном разрезе это может быть низкоуглеродистая, высокоуглеродистая и нержавеющая сталь, алюминий и сплавы на его основе, а также медь, бронза, латунь, титан. 
           
          Стальную проволоку используют для производства гвоздей, стальных канатов, крепежных изделий, сварных и тканых сеток, сварочных электродов, деталей машин, армирования железобетонных конструкций, в качестве обвязочного и упаковочного материала, других производственных и бытовых целей. 
           
          Проволоку из цветных металлов используют для изготовления электрических, телеграфных, телефонных проводов, тросов, кабельной продукции и прочей с низким электросопротивлением и антикоррозионными свойствами. 
           
          Калиброванную сортовую продукцию в прутках из стали и цветных металлов применяют в основном в машиностроении. 
           
          Проволоку выпускают диаметром от 0, 025мм до 8мм. 
           
          Проволоку диаметром ≥6мм производят на однократных станах грубого волочения. Исходной заготовкой для однократных волочильных станов является травленный горячекатаный бунтовой прокат диаметром 10-32мм. 
           
          На тонких станах изготавливают также некоторые специальные профили и трубы небольшого диаметра. 
           
          Проволоку диаметром 2-6 мм тянут на многократных станах из травленной катанки диаметром 5,5-6,5 мм. Иногда применяют механическое удаление окалины с катанки. 
           
          Проволоку диаметром 0,8-1,5 мм производят на станах среднего волочения с предварительно отожженной проволоки. 
           
          Для получения проволоки диаметром менее 0,8мм используют станы мокрого волочения. Заготовкой является проволока, полученная на машинах среднего волочения и прошедшая предварительно термообработку для снятия наклепа и повышения пластичности. 
           
          Тончайшую проволоку диаметром до 0,005мм производят на специальных волочильных машинах шпульного типа. 
          
         |